¿Qué materiales a base de níquel son n08810 y no8120?
La aleación con alto contenido de carbono N08810/No8810 tiene un contenido de carbono entre 0,05 y 0,10. Se utiliza principalmente a temperaturas superiores a 600 grados. Tiene las características de granos gruesos, alta resistencia a la fluencia, buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Sobrecalentadores, recalentadores, tubos de hornos de calentamiento, conversión y craqueo a alta temperatura en la industria química, energía eléctrica y petroquímica.
N08810/No8810 composición química: Carbono C: 0.05~0.10 , Silicio Si: Menor o igual a 1.{{20}}, Manganeso Mn: Menor o igual a 1.50, Cromo Cr: 19~23, Níquel Ni: 3{{ 26}}.0~35.0, Aluminio Al: Menor o igual a 0,15~0,6, Titanio Ti: Menor o igual a 0,15~0,6 Hierro Fe: 0,05~ restante, Cobre Cu : Menor o igual a 0,75, Fósforo P: Menor o igual a 0,030, Azufre S: Menor o igual a 0,015. También has visto la lista de composición de esta aleación.
También hay diferencias en los nombres de N08810/No8810: estándar nacional: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, estándar americano: N08810/No8810, No8810, estándar alemán: 1.4958, X5NiCrAlTi31-20.
Resistencia a la corrosión N08810/No8810: La aleación tiene buena resistencia a la corrosión por HNO3, ácidos orgánicos, sales oxidantes y no oxidantes, excepto sales halógenas. Especialmente resistente a la corrosión por altas temperaturas, tiene buena resistencia a la carburación. La corrosión intergranular se producirá cuando la aleación se caliente entre 593 y 816 y tiene buena resistencia a la corrosión bajo tensión. Sin embargo, el envejecimiento a largo plazo a 650 grados puede reducir significativamente la sensibilidad a la corrosión bajo tensión de la aleación. En NaOH, la resistencia al estrés del NACL depende de la concentración y el nivel. Tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en cloruro de agua, resistencia a la corrosión de mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono, y buena resistencia a la corrosión de ácidos orgánicos como HNO3, HCOOH, CH3COOH, ácido propiónico, etc., pero después del calentamiento, lo hará. causar sensibilización y corrosión intergranular. Sólo puede resistir la corrosión de bajas concentraciones de azufre y HCl. Tiene buena resistencia a la corrosión de ácidos orgánicos y buena resistencia a la corrosión del agua de mar que fluye. Sin embargo, se formarán sedimentos en la superficie del agua de mar estancada. Y provocar graves grietas por corrosión.
Procesamiento y soldadura N08810/No8810: el rendimiento del procesamiento en caliente es bueno, la temperatura de procesamiento en caliente es de 900 a 1200 grados y la temperatura de formación de doblado en caliente es de 1000 a 1150 grados. Para reducir la tendencia a la corrosión intergranular de la aleación, se debe pasar a través de la zona de sensibilización de 540 a 760 grados lo más rápido posible. Durante el trabajo en frío se requiere un recocido de ablandamiento intermedio. La temperatura del tratamiento térmico es de 920~980. La temperatura de la solución sólida es 1150~1205. El rendimiento de la soldadura es bueno y se utiliza el método de soldadura convencional.
Propiedades físicas N08810/No8810: densidad 8,0 g/cm3, punto de fusión: 1350 ~ 1400 grados, capacidad calorífica específica: 500 J/kg.K, resistividad: 0,93, módulo elástico: 200 MPa .
Campos de aplicación N08810/No8810: sobrecalentadores, recalentadores, calentamiento a alta temperatura, tubos de hornos de craqueo por conversión, etc. en las industrias química, eléctrica y petroquímica.
