Parámetros y usos UNS N10276 (C276)

Parámetros y usos UNS N10276 (C276)

1. Información general

La aleación UNS N10276 (aleación C276) es conocida por su resistencia a la corrosión en diversos medios corrosivos. Debido a su alto contenido en molibdeno, es resistente a la corrosión localizada como las picaduras. Debido al bajo contenido de carbono, la precipitación de carburo se reduce a un nivel bajo durante el proceso de soldadura, por lo que se puede mantener la resistencia a la corrosión intergranular en la zona de la unión soldada afectada por el calor. UNS N10276 es un material forjado de níquel-cromo-molibdeno que reduce la tensión durante la soldadura debido a su contenido extremadamente bajo de carbono y silicio. Al igual que otras aleaciones de níquel, es dúctil, fácil de formar y soldar, y tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones que contienen cloruro (los aceros inoxidables austeníticos son propensos a dicha degradación). Con un alto contenido de cromo y molibdeno, es resistente a ácidos oxidantes y no oxidantes y tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros. Además, es altamente resistente al agrietamiento por tensión de sulfuro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes ácidos de yacimientos petrolíferos.

2 aplicaciones

UNS N10276 se utiliza en procesamiento químico, control de la contaminación, pulpa y papel, tratamiento de residuos industriales y municipales y recuperación de gas natural agrio.

Las aplicaciones en el control de la contaminación del aire incluyen revestimientos de chimeneas, conductos, compuertas, depuradores, recalentadores de gases de combustión, ventiladores y carcasas de ventiladores.

En el procesamiento químico, las aleaciones se utilizan en componentes como intercambiadores de calor, recipientes de reacción, evaporadores, tubos de transferencia y columnas.

3 productos

Placa, lámina, tira, tocho, barra redonda, barra plana, barra hexagonal, alambre, tubo, forja, tocho forjado y electrodo de revestimiento.

A menos que se indique lo contrario, los suministros están en estado recocido.

4 ingredientes

5 propiedades físicas

Densidad: 8,89 g/cm3

Punto de fusión: 1325-1370 grado

6 resistencia a la corrosión

La aleación C276 puede resistir la corrosión general, el agrietamiento por corrosión bajo tensión, la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas en una amplia gama de entornos hostiles. Durante el proceso de soldadura, su capacidad para resistir la precipitación de carburo mantiene la resistencia a la corrosión de la zona afectada por el calor de la unión soldada.

Tiene una excelente resistencia al ácido sulfúrico y al ácido clorhídrico. Es resistente a muchos medios severos que se encuentran en el procesamiento químico, incluidos ácidos reductores y oxidantes, cloruros altamente oxidantes, neutros y ácidos, solventes, ácidos fórmico y acético, anhídrido acético, cloro gaseoso húmedo, ácido hipocloroso y soluciones de cloro. Tiene buena resistencia al ácido fosfórico. Las pruebas muestran tasas de corrosión de menos de 5 mpy (0.13 mm/y) en todas las temperaturas por debajo del punto de ebullición y concentraciones por debajo del 65% en peso. La aleación C276 tiene buena resistencia a la corrosión del agua de mar, especialmente en condiciones de grietas, corroerá otros materiales comúnmente utilizados como el acero inoxidable 316, Monel 400 e Inconel 625.

7 tratamiento térmico

El termoformado debe estar entre {{0}}℉(954-1232 grados) y todas las molduras de alta resistencia deben estar por encima de 2000℉(1090 grados). La aleación C276 generalmente se recoce a 2050-2150 ℉ (1121-1175 grados) y se enfría rápidamente mediante enfriamiento con agua, etc. A menos que se especifique lo contrario, los productos forjados de la aleación C276 se suministran en condiciones de recocido en fábrica (MA). Este proceso de recocido fue diseñado para optimizar la resistencia a la corrosión y la ductilidad de la aleación. Después de todas las operaciones de termoformado, el material debe volver a recocerse para restaurar sus propiedades. La aleación también debe volverse a recocer después de cualquier conformado en frío que dé como resultado un alargamiento de la fibra exterior del 7% o más. La temperatura de recocido es de 1121 grados (2050 grados F) y se recomienda el enfriamiento con agua (es posible un enfriamiento rápido por aire cuando el espesor de la estructura es inferior a 10 mm (0,375 pulgadas)). El tiempo de espera recomendado a la temperatura de recocido es 10 - 30 minutos, dependiendo del espesor de la estructura (las estructuras más gruesas requieren 30 minutos).

8 procesamiento

La aleación C276 se puede forjar en caliente, laminar en caliente, prensar en caliente, extruir en caliente y conformar en caliente. Sin embargo, en comparación con el acero inoxidable austenítico, es más sensible a la deformación y a la velocidad de deformación y tiene un rango de temperatura de funcionamiento térmico más estrecho. Por ejemplo, la temperatura de forjado inicial recomendada para forjado en caliente es 1232 grados (2250 ℉) y la temperatura de forjado final recomendada es 954 grados (1750 ℉). Cantidades moderadas de deformación y calentamiento frecuente pueden proporcionar buenos resultados. Esta aleación es más dura que la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos y requiere más energía durante el conformado en frío. Además, la aleación C276 se endurece más fácilmente que la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos y puede requerir varias pasadas de trabajo en frío y recocido intermedio. Si bien el trabajo en frío generalmente no afecta la resistencia a la corrosión general, así como el ataque de picaduras y grietas causado por los cloruros, puede afectar la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Por lo tanto, para obtener mejores propiedades de corrosión, es importante volver a recocer las piezas trabajadas en frío (cuando el alargamiento de la fibra alcanza el 7% o más).

9 soldadura

La aleación C276 es muy adecuada para la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y la soldadura por arco metálico protegido (SMAWk). Para estos procesos se encuentran disponibles metales de aporte compatibles (es decir, alambres sólidos y electrodos revestidos). La aleación C276 tiene buena soldabilidad y puede usarse ampliamente en soldadura. Se prefiere el electrodo y metal de aportación para soldadura INCO-WELD® 686CPT cuando se requiere una mayor resistencia a la corrosión de la aleación C-276.

10 especificaciones estándar

Accesorios ASME SB366/ASTM B366

ASME SB462 / ASTM B462 Barras, barras, piezas en bruto de forja

ASME SB472 / ASTMB472 Billetes y barras de aleación de níquel para forja

Forjas de aleación de níquel ASME SB564 / ASTM B564

ASME SB574 / ASTMB574 Varillas de aleación de níquel con bajo contenido de carbono

Placas, láminas y tiras de aleación de níquel con bajo contenido de carbono ASME SB575 / ASTMB575

ASME SB622 / ASTM B622 Tubos sin costura de aleación de níquel y níquel-cobalto

Tubería sin costura ASME SB 829 / ASTM B829

ASME SB983 / ASTM B983 Tubería de aleación de níquel sin costura endurecida por precipitación o trabajada en frío

AWS A5.11, varilla de soldadura ENiCrMo-4