Inconel 718

 

 

Gnee Acero Inconel 718 Descripción

Inconel 600 (aleación de níquel 600) es un material de ingeniería estándar adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a altas-temperaturas. Esta aleación también posee excelentes propiedades mecánicas, combinando alta resistencia con buena trabajabilidad.

El alto contenido de níquel permite que Inconel 600 resista la corrosión de una amplia gama de compuestos orgánicos e inorgánicos y lo hace prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. El contenido de cromo asegura resistencia a la corrosión por sulfuros y proporciona resistencia a la oxidación a altas temperaturas o en soluciones corrosivas. Inconel 600 no puede reforzarse mediante endurecimiento por precipitación; sólo puede endurecerse y reforzarse mediante trabajo en frío. La versatilidad del Inconel 600 lo hace ampliamente utilizado en diversos campos, con un rango de temperatura de trabajo desde temperaturas criogénicas hasta más de 2000 grados F (1095 grados).

Forma disponible de Inconel 718

 

 

Tubería sin costura Inconel 718

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Placa de aleación 718 de Inconel

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Instalación de tuberías Inconel 718

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Barra de aleación 718 de Inconel

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Estándar ASTM de aleación 718 de Inconel

Composición química de la aleación 718

Propiedades físicas de la aleación inconel 718

Propiedades mecánicas de la aleación 718

 

Resistencia a la corrosión de Inconel 718

La aleación INCONEL 718 exhibe una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios.

Esta resistencia a la corrosión es similar a la de otras aleaciones de níquel-cromo y está estrechamente relacionada con su composición.

El níquel ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión de la aleación frente a muchos compuestos orgánicos e inorgánicos (excepto compuestos oxidantes fuertes) en una amplia gama de valores de pH. También ayuda a prevenir el agrietamiento por corrosión bajo tensión causado por iones de cloruro.

El cromo proporciona a la aleación resistencia a los medios oxidantes y al ataque de sulfuros. El molibdeno ayuda a mejorar la resistencia de la aleación a la corrosión por picaduras en diversos medios.

maquinabilidad
La aleación Inconel 718 se puede mecanizar utilizando técnicas de mecanizado convencionales utilizadas para aleaciones a base de hierro-.

Formabilidad
Esta aleación tiene buena ductilidad y, por tanto, puede formarse utilizando todos los métodos convencionales.

Soldabilidad
La aleación Inconel 718 se puede soldar utilizando métodos como la soldadura con gas inerte de tungsteno, la soldadura por arco metálico protegido, la soldadura por arco sumergido y la soldadura por arco metálico con gas.

Tratamiento térmico
Esta aleación se endurece-envejeciendo y se puede tratar térmicamente a 1900 grados F (1038 grados) seguido de enfriamiento por aire.

Forja
El rango de temperatura de forjado para la aleación Inconel 718 es de 1700 a 2050 grados F (927 a 1121 grados).

Trabajo en caliente
Esta aleación se puede trabajar en caliente en el rango de temperatura de 1650 a 2050 grados F (899 a 1121 grados).

Trabajo en frío
Esta aleación se puede trabajar en frío utilizando herramientas estándar.

Recocido
La aleación Inconel 718 se puede recocer a 1900 grados F (1038 grados) seguido de enfriamiento por aire.

Endurecimiento
Esta aleación se puede endurecer mediante técnicas de trabajo en frío.

 

Industria de extracción de petróleo en alta mar

Equipo farmaceutico

Intercambiadores de calor

Industria de la celulosa y el papel

Planta nuclear

Productos petroquímicos

Aeroespacial
Componentes del motor a reacción (palas de compresor, discos, ejes)
Rotores y carcasas de turbinas
Sujeciones y componentes estructurales para aviones y naves espaciales.

Generación de energía
Componentes de turbinas de gas
Pernos y ejes de turbinas de vapor.
Fijadores de alta-temperatura para centrales eléctricas nucleares y de combustibles fósiles

Petróleo y gas
Herramientas de fondo de pozo y equipos de terminación
Componentes de boca de pozo
Equipos submarinos expuestos a alta presión y ambientes corrosivos.

Ingeniería marina y offshore
Ejes de bombas y componentes de válvulas.
Hardware adecuado para entornos corrosivos de agua de mar.

Aplicaciones industriales
Resortes y sujetadores de alta-resistencia
Componentes del sistema criogénico
Accesorios de tratamiento térmico que requieren alta resistencia a altas temperaturas.

Embalaje del producto GNEE Group Alloy 718

Aleación de níquel del grupo GNEE 718 Proveedores de productos

Aleación de níquel del grupo GNEE 718 Embalaje

Aleación de níquel del grupo GNEE 718 Pruebas

Aleación 718 del grupo GNEE Pruebas

Aleación 718 de Inconel del grupo GNEE Pruebas 

 

Acerca de Gnee Steel

Gnee Steel es un fabricante profesional de varias aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 y otros materiales de aleación de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, químico, de generación de energía, automotriz, de energía nuclear y otros, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas de acuerdo con las necesidades del cliente. Si tiene consultas sobre precios de materiales de aleación o soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos por correo electrónico ass@gneesteel.compara obtener una cotización.

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