La diferencia entre la aleación NI201 y NI200.
Pure nickel materials such as Ni 200/201 (UNS N02200/UNS N02201) are commercially pure nickel (>99.0%). Tiene buenas propiedades mecánicas y excelente resistencia a la corrosión, así como otras propiedades físicas útiles, incluidas sus propiedades magnéticas, propiedades magnetoestrictivas, alta conductividad térmica y eléctrica, etc. La resistencia a la corrosión del Ni 200 lo hace particularmente útil en aplicaciones como alimentos, fibras artificiales y álcalis cáusticos donde se requiere pureza del producto. También se utiliza ampliamente en aplicaciones estructurales cuando la resistencia a la corrosión es una consideración importante. Otros usos incluyen piezas de naves espaciales y misiles.
Las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel incluyen Hastelloy y Ni-Cu. Los principales elementos de aleación son Cr, Mo, Cu, etc. Tienen buenas propiedades integrales y pueden resistir diversas corrosión ácida y corrosión por tensión. Monel fue el primero en utilizar una composición de Ni-Cu; Además, hay aleaciones de Ni-Cr (es decir, aleaciones resistentes al calor a base de níquel, aleaciones resistentes a la corrosión resistentes al calor entre las aleaciones resistentes a la corrosión), aleaciones de Ni-Mo, aleaciones de Ni-Cr-Mo (es decir, aleaciones Hastelloy serie C ) etc. En términos de propiedades de resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión de la aleación Ni-Cu es mejor que la del Ni en medios reductores, y la resistencia a la corrosión de la aleación Ni-Cu es mejor que la del Cu en medios oxidantes. En condiciones sin oxígeno ni oxidantes, es una aleación resistente al flúor a altas temperaturas. El mejor material para gas, fluoruro de hidrógeno y ácido fluorhídrico; La aleación Ni-Cr se utiliza principalmente en condiciones de medios oxidantes. Puede resistir la oxidación y la corrosión a alta temperatura de gases que contienen azufre, vanadio y otros gases. Sólo se puede lograr una resistencia eficaz a la corrosión cuando el contenido de Cr en la aleación es superior al 13%. Cuanto mayor sea el contenido de Cr, mejor será la resistencia a la corrosión. Sin embargo, en el caso de medios no oxidantes como el ácido clorhídrico, la resistencia a la corrosión es pobre. Esto se debe a que los ácidos no oxidantes no pueden formar fácilmente una película de óxido sobre la aleación y tampoco disolver la película de óxido.
Agregar elementos como Mo y Cu a la aleación a base de níquel puede mejorar la resistencia a la corrosión de la capa protectora contra ácidos reductores. Por ejemplo, la aleación Ni-Mo se utiliza principalmente en condiciones de reducción de la corrosión media y es la mejor resistente a la corrosión por ácido clorhídrico. Aleación cuya resistencia a la corrosión se reduce significativamente en presencia de oxígeno y agentes oxidantes. La aleación Ni-Cr-Mo (-W) tiene las propiedades de las aleaciones Ni-Cr y Ni-Mo mencionadas anteriormente y se utiliza principalmente en condiciones de oxidación y reducción de medios mixtos. Este tipo de aleación se encuentra en gas fluoruro de hidrógeno a alta temperatura, que contiene oxígeno y oxidantes. Tiene buena resistencia a la corrosión en ácido clorhídrico, soluciones de ácido fluorhídrico y cloro gaseoso húmedo a temperatura ambiente. La importancia de las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel que contienen Mo es que pueden resistir ácidos tanto oxidantes como reductores. El titanio y el acero inoxidable sólo son resistentes a los ácidos oxidantes. Por ejemplo, la aleación Hastelloy C-276 o C-2000 es una aleación de Ni-Cr que contiene W.-Mo.
Al contener niveles extremadamente bajos de silicio y carbono, generalmente se considera una aleación anticorrosión universal. Tiene una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios corrosivos, tanto en atmósferas oxidantes como reductoras, así como una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y corrosión por fisuración bajo tensión. Este tipo de aleación reduce el C y el Si, por lo que puede controlar la precipitación de carburos y mejorar su resistencia a la corrosión. Por sus características, es ampliamente utilizado como material de aplicación en ambientes hostiles como equipos químicos. Además, la aleación Ni-Cr-Mo-Cu es resistente a la corrosión tanto del ácido nítrico como del ácido sulfúrico, y también tiene buena resistencia a la corrosión en algunos ácidos mixtos de oxidación-reducción.
