Durante el proceso de adquisición, el Inconel 718 y el Hastelloy C276 se comparan con frecuencia porque ambos son aleaciones a base de níquel-de alto-rendimiento- que se utilizan en entornos extremos.
Sin embargo, sus enfoques de diseño son claramente diferentes: Inconel 718 está diseñado principalmente para brindar resistencia y es adecuado para entornos de carga-y de alto-estrés, mientras que Hastelloy C276 está diseñado principalmente para resistencia a la corrosión y es adecuado para entornos químicos corrosivos.
Elegir la aleación incorrecta puede provocar: pagar costos excesivos por un rendimiento innecesario, fallas prematuras y riesgos de cumplimiento y seguridad.
¿Cuáles son las ventajas del Inconel 718?
Las ventajas de Inconel 718 incluyen una resistencia excepcional a temperaturas extremas (calientes y criogénicas), una excelente resistencia a la corrosión, la fluencia y el choque térmico, además de una soldabilidad superior sin fisuras post-soldadura, lo que lo hace muy versátil para aplicaciones aeroespaciales, energéticas y químicas exigentes. Su capacidad de endurecimiento por envejecimiento-le permite lograr una alta resistencia sin dejar de ser fácil de fabricar, ofreciendo confiabilidad en condiciones difíciles.
¿Qué es el material Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 (UNS N10276) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alto-rendimiento, reconocida por su excepcional resistencia a una amplia gama de productos químicos corrosivos y entornos hostiles, incluidas condiciones de oxidación/reducción, picaduras y corrosión bajo tensión, lo que la hace ideal para aplicaciones exigentes en procesamiento químico, control de la contaminación y entornos marinos donde fallan los aceros inoxidables.
Inconel 718 vs Hastelloy C276: ¿Cuál es la diferencia?
Inconel 718 frente a Hastelloy C276: composición química
| Elemento | Inconel 718 | Hastelloy C276 |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50–55 | Saldo (~57) |
| Cromo (Cr) | 17–21 | 14.5–16.5 |
| Molibdeno (Mo) | 2.8–3.3 | 15–17 |
| Niobio (Nb) | 4.75–5.50 | - |
| Hierro (Fe) | Saldo (menor o igual a 18) | 4–7 |
| Tungsteno (W) | - | 3–4.5 |
| Aluminio + Titanio | Menor o igual a 2,0 en total | Menor o igual a 0,5 |
Inconel 718 frente a Hastelloy C276: propiedades mecánicas
| Propiedad | Inconel 718 (Envejecido) | Hastelloy C276 (recocido) |
|---|---|---|
| Límite elástico (0,2%) | Mayor o igual a 1.000 MPa | ~355MPa |
| Resistencia a la tracción | 1250-1450 MPa | ~790MPa |
| Alargamiento | 12–20% | ~40% |
| Dureza | 36-45 HRC | ~220 HB |
Inconel 718 frente a Hastelloy C276: resistencia
No, Inconel 718 tiene una resistencia significativamente mayor que Hastelloy C276: Inconel 718 (UNS N07718) es una aleación endurecida por precipitación-con una resistencia a la tracción a temperatura ambiente-mayor o igual a 1034 MPa y un límite elástico (0,2% de compensación) mayor o igual a 827 MPa; mientras que Hastelloy C276 (UNS N10276) es una aleación-reforzada con solución sólida con una resistencia a la tracción a temperatura ambiente-de solo aproximadamente 690–730 MPa y un límite elástico de aproximadamente 275–283 MPa.
Inconel 718 frente a Hastelloy C276: rendimiento contra la corrosión y altas-temperaturas
| Área de actuación | Inconel 718 | Hastelloy C276 |
|---|---|---|
| Temperatura máxima continua | ~650 grados | ~400–450 grados (fuerza-limitada) |
| Resistencia a la fluencia | Excelente | Limitado |
| Resistencia a la oxidación | Muy bien | Bien |
| Corrosión por picaduras o grietas | Moderado | Excepcional |
| Fisuración por corrosión bajo tensión | Bien | Pendiente |
| Resistencia a los ácidos | Limitado | Excelente (H₂SO₄, HCl) |
Proveedores Inconel 718
En GNEE, Inconel 718 está disponible en varias formas para satisfacer diversas necesidades industriales:
Placas y Chapas (laminadas en frío y en caliente)
Barras y Varillas (redondas, cuadradas, hexagonales)
Tubos (sin costura y soldados)
Alambres y Tiras (para resortes, sujetadores, aplicaciones eléctricas)
Forjas y Piezas Personalizadas (según planos o especificaciones)
Especificaciones: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Rango de temperatura: -423 grados F a 1300 grados F.
Pruebas y documentación: certificados de pruebas de fábrica, EN 10204 3.1, informes químicos, informes mecánicos, informes de pruebas destructivas, informes de pruebas no-destructivas, informes de pruebas de PMI, informes de inspección visual, informes de inspección de terceros-informes de laboratorios certificados por NABL.
Embalaje: Cajas de madera, plástico de burbujas, flejes de acero o embalados según requerimiento del cliente.
