| Aleación 825 | Aleación 625 | |
|---|---|---|
| Material | aleación de níquel-hierro-cromo 825 | aleación de níquel-cromo 625 |
| Equivalente | W.Nr. 2.4858 UNS N08825 |
W.Nr. 2.4856 UNS N06625 |
| Densidad | 0,294 libras/pulgada cúbica | 0,305 libras/pulgada cúbica |
| Rango de fusión | 1370-1400 grados | 1290-1350 grados |
| Curie Temperatura | <-196°C | -196 grados |
| Conductividad térmica | 76,8 Btu • pulg/pie2•h• grados F 11,1 W/m • grados . |
68 Btu • pulg/pie2•h• grados F 9,8 W/m • grados . |
Composición química de Inconel vs Incoloy
| Incoloy 825 | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Inconel 601 | Inconel X750 | Inconel 617 | Inconel 690 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Menor o igual a 0,05 | Menor o igual a 0,15 | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,1 | Menor o igual a 0,08 | 0.05-0.15 | Menor o igual a 0,05 |
| Minnesota | Menor o igual a 1 | Menor o igual a 1 | Menor o igual a 0,35 | Menor o igual a 0,35 | Menor o igual a 1,5 | Menor o igual a 1 | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,5 |
| fe | Mayor o igual a 22 | 6-10 | descansar | descansar | descansar | 5-9 | Menor o igual a 3 | 7-11 |
| P | - | Menor o igual a 0,015 | - | - | Menor o igual a 0,02 | - | Menor o igual a 0,015 | - |
| S | Menor o igual a 0,03 | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,01 | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,01 | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 |
| Si | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,35 | Menor o igual a 0,35 | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,5 |
| Cu | 1.5-3 | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,3 | Menor o igual a 0,3 | Menor o igual a 1 | Menor o igual a 0,5 | - | Menor o igual a 0,5 |
| Ni | 38-46 | Mayor o igual a 72 | 50-55 | 50-55 | 58-63 | Mayor o igual a 70 | Mayor o igual a 44,5 | Mayor o igual a 58 |
| Co | - | - | Menor o igual a 10 | Menor o igual a 1 | - | Menor o igual a 1 | 10-15 | - |
| Alabama | Menor o igual a 0,2 | - | Menor o igual a 0,8 | 0.2-0.8 | 1-1.7 | 0.4-1 | 0.8-1.5 | - |
| Ti | 0.6-1.2 | - | Menor o igual a 1,15 | - | - | 2.25-2.75 | Menor o igual a 0,6 | - |
| cr | 19.5-23.5 | 14-17 | 17-21 | 17-21 | 21-25 | 14-17 | 20-24 | 27-31 |
| Nb+Ta | - | - | 4.75-5.5 | 4.75-5.5 | - | 0.7-1.2 | - | - |
| Mes | 2.5-3.5 | - | 2.8-3.3 | 2.8-3.3 | - | - | 8-10 | - |
| B | - | - | - | - | - | - | Menor o igual a 0,006 | - |
Aplicaciones y usos de la aleación 825 frente a la aleación 625
| Aleación 625 |
Sistemas de escape del motor Aplicaciones de agua de mar- Sistemas de conductos para aeronaves Sistemas de empuje-inversor Columnas de destilación Intercambiador de calor-y calderas Sellos Ballestas Fuelle |
| Aleación Incoloy 825 |
Procesamiento químico Producción de ácido Reprocesamiento de combustible nuclear Recuperación de petróleo y gas Operaciones de decapado |
Comparación de resistencia al impacto entre placas de acero Inconel 625 y 825
Aleación 625
| Temperatura | Orientación | Resistencia al impacto de Inconel | |
|---|---|---|---|
| J | pies-libras | ||
| 29 grados | Longitudinal | 65, 66, 68 | 48, 49, 50 |
| Transverso | 62, 66, 70 | 46, 49, 51.5 | |
| -79 grados | Longitudinal | 53, 57, 60 | 39, 44, 49 |
| Transverso | 53, 57, 60 | 39, 42, 44 | |
| -196 grados | Longitudinal | 47, 47, 48 | 35, 35, 35.5 |
| Transverso | 42, 43, 49 | 31, 32, 36 | |
Aleación Incoloy 825
| Temperatura | Orientación | Resistencia al impacto de Incoloy | |
|---|---|---|---|
| J | pies-libras | ||
| Habitación | Longitudinal | 107 | 79.0 |
| Transverso | 113 | 83.0 | |
| -43 grados | Longitudinal | 106 | 78.0 |
| Transverso | 106 | 78.5 | |
| -196 grados | Longitudinal | 91 | 67.0 |
| Transverso | 97 | 71.5 | |
| -253 grados | Longitudinal | 92 | 68.0 |
| Transverso | 92 | 68.0 | |
Comparación del contenido de níquel de Inconel 625 y 825 con grados equivalentes
| Calificación | UNS | Densidad en Lb./In3 | Contenido de níquel y composición química, % |
|---|---|---|---|
| Aleación 600 | N06600 | 0.304 | Níquel 76,0, Cr 15,0, Fe 8,0 |
| Aleación 601 | N06601 | 0.291 | Níquel 60,5, Cr 23,0, Fe 14,4, Al 1,4 |
| Aleación 601GC | N06601 | 0.302 | Níquel 60,5, Cr 23,0, Fe 14,4, Al 1,4 |
| Aleación 617 | N06022 | 0.311 | Níquel 52,0, Cr 22,0, Co 12,5, Mo 9,0, Fe 1,5, Al 1,2 |
| Aleación 622 | N06625 | 0.305 | Níquel 59,0, Cr 20,5, Mo 14,2, W 3,2, Fe 2,3 |
| Aleación 625LCF | N06626 | 0.315 | Níquel 58,0, Cr 20,5, Mo 16,3, W 3,8, Fe 1,0 |
| Aleación 690 | N06690 | 0.296 | Níquel 61,5, Cr 29,0, Fe 9,0 |
| Aleación 718 | N07718 | 0.296 | Níquel 54,0, Fe 18,5, Cr 18,0, Nb 5,0, Mo 3,0 |
| Aleación 718 SPF | N07719 | 0.296 | Níquel 54,0, Fe 18,5, Cr 18,0, Nb 5,0, Mo 3,0 |
| Aleación 725 | N07750 | 0.299 | Níquel 57,0, Cr 21,0, Mo 8,0, Fe 7,5, Nb 3,5, Ti 1,5 |
| Aleación X-750 | N07750 | 0.299 | Níquel 73,0, Cr 15,5, Fe 7,0, Ti 2,5, Nb 1,0, Al 0,7 |
| Aleación 800 | N08800 | 0.290 | Fe 46,0, Níquel 32,5, Cr 21,0, C 0,05 |
| Aleación 800H | N08810 | 0.294 | Fe 46,0, Níquel 32,5, Cr 21,0, Al + Ti 0,85 – 1,2, C 0,08 |
| Aleación 825 | N08825 | 0.294 | Níquel 44,0, Fe 28,0, Cr 21,5, Mo 3,0, Cu 2,0, Ti 1,0 |
| Aleación 925 | N09925 | 0.292 | Níquel 44,0, Fe 28,0, Cr 21,0, Mo 3,0, Ti 2,1, Cu 1,8, Al 0,3, C 0,01 |
Diferencia de límite elástico y de tracción entre Inconel 625 y 825
| Aleación 825 (Ksi (MPa)) |
Aleación 625 (Ksi (MPa)) |
|
|---|---|---|
| Tubo recocido | 112 (772) | 120-140 (827-965) |
| Barra recocida | 100 (690) | 120-150 (827-1034) |
| Placa recocida | 96 (662) | 120-150 (827-1034) |
| Hoja recocida | 110 (758) | 120-150 (827-1034) |
Especificación de Incoloy 825 frente a Inconel 625
| Incoloy 825 | Inconel 625 | Inconel 625LCF | |
|---|---|---|---|
| Productos y formulario | Tuberías, tubos, láminas, placas, tiras, barras redondas, barras planas, barras hexagonales, material de forja y alambre. | Tuberías, tubos, láminas, placas, tiras, barras redondas, barras hexagonales, barras planas, material de forja, secciones extruidas y alambres. | Hoja y tira |
| Taller núm. | 2.4858 | 2.4856 | 2.4856 |
| UNS | UNS N08825 | UNS N06625 | UNS N06625, N06626 |
| ASTM | ASTM B163, B423, B425, B366, B564, B751, B775, B829, B704, B705 | ASTM B443, B444, B564, B366, B446, B829, B704, B705, B751, B775 | ASTM B443 |
| ASME | SB 163, SB 366, SB 829, SB 423, SB 425, SB 564, SB 705, SB 704, SB 751, SB 775 | SB 446, SB 564, SB 366, SB 829 SB 443, SB 444, SB 704, SB 705, SB 775, SB 751, | SB 443 |
| AMS | - | AMS 5581, 5666, 5599, 5837, 5869 | AM 5879 |
| Estándares británicos BS | BS 3072 - BS 3074, BS 3076 (NA16) | BS 3072, 3074, 3076 (NA21) | BS 3072 (NA21) |
| Normas DIN | DIN 17744, DIN 17750 - 17754 | DIN 17744, DIN 17750 - 17754 | - |
| NACE | NACE MR-0175, VdTÜV 432, ISO 15156 | NACE MR-0175, VdTÜV 499, ISO 15156, EN 10095 | - |
| Normas ISO | ISO 6207, ISO 6208, 9723 - 9725 | ISO NW6625, ISO 6207, ISO 6208, 9723 - 9725, 4955A | - |
Inconel 625 vs 825 PREN
| Material | PREN |
|---|---|
| Aleación 825 | 30 |
| Aleación 625 | 46.4 - 56.0 |
Electrodos y alambres de relleno desnudos para Inconel e Incoloy
| Electrodo de soldadura | |
|---|---|
| INCONEL 600 y 601 | Electrodo de soldadura INCONEL 182, ENiCrFe-3, 8N12 |
| INCONEL 625 y 601 | Electrodo de soldadura INCONEL 112, ENiCrMo-3, 1N12 |
| INCONEL 617; INCOLOY 800HT | Electrodo de soldadura INCONEL 117, ENiCrCoMo-1 |
| Aleaciones INCOLOY 800 y 800HT | Electrodo INCO-WELD A, ENiCrFe-2 |
| Metal de aportación | |
| INCONEL 600/ 601, INCOLOY 800/ 800HT | INCONEL Metal de aportación 82, ERNiCr-3, RN82, EN82 |
| INCONEL 601 | Metal de aportación INCONEL 601, ERNiCrFe-11 |
| INCONEL 617, INCOLOY 800HT | INCONEL Metal de aportación 617, ERNiCrCoMo-1 |
| INCONEL 625, 601 | INCONEL Metal de aportación 625, ERNiCrMo-3, RN625, EN625 |
| INCONEL 718, X-750 | Metal de aportación INCONEL 718, ERNiFeCr-2 |
Nuestra gama de productos
| Formulario de producto | Especificaciones y dimensiones estándar | Aleaciones comunes (ejemplos) | Estándares típicos |
|---|---|---|---|
| Barra y varilla | Barra redonda:Diámetro: 3 mm ~ 300 mm Barra hexagonal:Entre caras: 5 mm ~ 100 mm Barra cuadrada:Ancho: 5 mm ~ 150 mm Longitud:Al azar, cortado-a-longitud o bobinas (diámetros pequeños) |
Aleación 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Cable | Diámetro:0,1 mm ~ 12 mm Forma:Bobinas, carretes o longitudes rectas Finalizar:Brillante, decapado, recocido |
Aleación 200/201 Inconel600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 ES/DIN 17752 |
| Hoja y placa | Espesor (Hoja):0,1 mm ~ 5,0 mm Espesor (Placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Ancho:Hasta 2000 mm (dependiendo de la aleación/espesor) Longitud:Hasta 6000 mm o según sea necesario |
Aleación 200/201 monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Tira y lámina | Grosor (Tira):0,05 mm ~ 2,0 mm Espesor (lámina):0,02 mm ~ 0,05 mm Ancho:Hasta 600 mm Condición:Laminado en frío, recocido, templado |
Aleación 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Tubería y tubo | Tubería sin costura (ASTM B161/B167): - DE: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Horario: SCH 5S a XXS Tubo soldado (ASTM B163/B516): - DE: 6 mm ~ 300 mm - Grosor de la pared: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aleación 200/201 monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
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Nuestra fábrica y pruebas.
Nuestra fábrica principal y nuestro sistema de producción colaborativo están equipados con modernos equipos de corte, procesamiento y tratamiento térmico de precisión, centrándose en transformar materias primas en productos semiacabados y terminados que cumplan con estándares estrictos. Para garantizar que cada lote de materiales cumpla o supere las especificaciones, hemos establecido un sistema integral de inspección de calidad de principio a fin. Desde el análisis de las propiedades del material (PMI) en el almacenamiento de la materia prima hasta el control de la precisión dimensional durante la producción y, finalmente, las pruebas de propiedades mecánicas (como la resistencia a la tracción y la dureza) y las pruebas no-destructivas antes del envío final, nuestro equipo profesional de inspección de calidad controla rigurosamente cada paso. Nos comprometemos a proporcionar un certificado de material original del fabricante autorizado, -en línea-verificable (MTC 3.1) para cada pedido, y podemos organizar que organismos de certificación de terceros-(como SGS, BV y TUV) realicen-inspecciones in situ y emitan certificados a petición del cliente.
