Grados equivalentes de Inconel 600 e Inconel 625
| Grados equivalentes | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| ES – DIN | NiCr 22 Mo 9 Nb | NiCr 15 Fe |
| ASTM – UNS | N06625 | N06600 |
| W. Nr. | 2.4856 | 2.4816 |
| AFNOR | NC 22 DNb | NC 15 Fe 7 TA |
Comparación de propiedades de Inconel y Monal
| Propiedades | Inconel | monal | ||
|---|---|---|---|---|
| INCONEL 625 | INCONEL 600 | monal 400 | ||
| Propiedades mecánicas | Alargamiento en rotura | 3,4 a 35% | 33 a 34% | 20 a 40% |
| Relación de Poisson | 0.29 | 0.29 | 0.32 | |
| Resistencia al corte | 430 a 570 MPa (62 a 83 x 103 psi) | 530 a 600 MPa (77 a 87 x 103 psi) | 370 a 490 MPa (53 a 71 x 103 psi) | |
| Módulo de corte | 75 GPa (11 x 106 psi) | 79 GPa (11 x 106 psi) | 62 GPa (9,0 x 106 psi) | |
| Propiedades térmicas | Curie Temperatura | -120 grados (-190 grados F) | -200 grados (-320 grados F) | 40 grados (100 grados F) |
| Calor latente de fusión | 310 J/g | 330 J/g | 270 J/g | |
Encuentre la diferencia entre Inconel y acero inoxidable a continuación
Propiedades del Inconel y el Acero Inoxidable
| Propiedades | Inconel | Acero inoxidable | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| INCONEL 625 | INCONEL 600 | AISI 304 | AISI 316 | AISI 410 | ||
| Propiedades mecánicas | Módulo elástico | 190 GPa (28 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) | 200 GPa (29 x 106psi) | 200 GPa (29 x 106psi) | 190 GPa (28 x 106psi) |
| Resistencia a la fatiga | 220 a 300 MPa (32 a 44 x 103psi) | 240 a 320 MPa (34 a 47 x 103psi) | 210 a 440 MPa (30 a 63 x 103psi) | 210 a 430 MPa (30 a 63 x 103psi) | 190 a 350 MPa (28 a 50 x 103psi) | |
| Resistencia a la tracción | 650 a 990 MPa (94 a 140 x 103psi) | 790 a 910 MPa (120 a 130 x 103psi) | 580 a 118 0MPa (84 a 170 x 103psi) | 520 a 118 0MPa (76 a 170 x 103psi) | 520 a 770 MPa (76 a 110 x 103psi) | |
| Fuerza de producción | 270 a 760 MPa (39 a 110 x 103psi) | 320 a 450 MPa (47 a 65 x 103psi) | 230 a 860 MPa (34 a 120 x 103psi) | 230 a 850 MPa (33 a 120 x 103psi) | 290 a 580 MPa (42 a 84 x 103psi) | |
| Propiedades térmicas | Capacidad calorífica específica | 460J/kg-K (0,11 BTU/lb- grados F) | 440J/kg-K (0,1 BTU/lb- grados F) | 480J/kg-K (0,11 BTU/lb- grados F) | 470J/kg-K (0,11 BTU/lb- grados F) | 480J/kg-K (0,11 BTU/lb- grados F) |
| Expansión térmica | 13µm/m-K | 13µm/m-K | 17µm/m-K | 16µm/m-K | 11µm/m-K | |
| Conductividad térmica | 14 W/m-K (8,2 BTU/h-pies- grados F) | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-pies- grados F) | 16 W/m-K (9,2 BTU/h-pies- grados F) | 15 W/m-K (8,9 BTU/h-pies- grados F) | 30W/m-K (17BTU/h-pies- grados F) | |
Diferencia de aplicación entre la aleación 600 y 625
| Solicitud | Inconel 600 | Inconel 625 | |
|---|---|---|---|
| Usos de alta temperatura- |  |
Componentes del horno equipo de tratamiento térmico- |
Motores a reacción escudos termicos sistemas de escape |
| Procesamiento químico |  |
Intercambiadores de calor evaporadores turbinas de gas |
Depuradores ácidos sistemas de control de la contaminación |
| Aplicaciones marinas |  |
No se usa comúnmente |
Tubería de agua de mar equipo submarino |
| Generación de energía |  |
Componentes del reactor generadores de vapor |
Lavadores de gases de combustión intercambiadores de calor líneas de vapor |
| Industrias Generales |  |
Procesamiento de alimentos calefacción industrial |
Minería petroquímico durabilidad extrema |
Composición química del níquel 600 y 625
| Propiedades | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| Azufre (S) | 0 a 0,015 | 0 a 0,015 |
| Carbono (C) | 0 a 0,1 | 0 a 0,15 |
| Aluminio (Al) | 0 a 0,4 | - |
| Manganeso (Mn) | 0 a 0,5 | 0 a 1,0 |
| Hierro (Fe) | 0 a 5.0 | 6.0 a 10 |
| Molibdeno (Mo) | 8.0 a 10 | - |
| Níquel (Ni) | 58 a 68,9 | 72 a 80 |
| Cromo (Cr) | 20 a 23 | 14 a 17 |
| Niobio (Nb) | 3.2 a 4.2 | - |
| Cobalto (Co) | 0 a 1,0 | - |
| Silicio (Si) | 0 a 0,5 | 0 a 0,5 |
| Titanio (Ti) | 0 a 0,4 | - |
| Fósforo (P) | 0 a 0,015 | - |
| Cobre (Cu) | - | 0 a 0,5 |
Peso de barra redonda Inconel 600 y 625 por metro
| BARRA REDONDA INCONEL 600 | |
| Diámetro mm | KG P/Metro |
|---|---|
| 80 | 42.88 |
| 50.8 | 17.29 |
| 22.23 | 3.31 |
| 9.53 | 0.61 |
| 75 | 37.69 |
| 44.45 | 13.24 |
| 20 | 2.68 |
| 160 | 171.52 |
| 63.5 | 27.02 |
| 38.1 | 9.73 |
| 19.05 | 2.43 |
| 130 | 113.23 |
| 57.15 | 21.88 |
| 25 | 4.19 |
| 12.7 | 1.08 |
| 12.7 | 1.08 |
| BARRA REDONDA INCONEL 625 | |
|---|---|
| Diámetro mm | KG P/Metro |
| 101.6 (4") | 68.42 |
| 50.8 (2") | 38.49 |
| 31.75 (1-1/4") | 6.68 |
| 100 | 66.28 |
| 50 | 16.57 |
| 16 | 1.7 |
| 203 | 273.15 |
| 76.2 (3") | 38.49 |
| 40 | 10.61 |
| 114.3 (4-1/2") | 86.6 |
| 70 | 32.48 |
| 35 | 8.12 |
Propiedades de Inco 625 frente a 600
| Propiedades | Inconel 625 recocido | Solución tratada 625 |
|---|---|---|
| Alargamiento en rotura | 33% | 34% |
| Relación de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Resistencia al corte | 600 MPa (87 x 103psi) | 530 MPa (77 x 103psi) |
| Fuerza de producción | 450 MPa (65 x 103psi) | 320 MPa (47 x 103psi) |
| Módulo elástico | 200 GPa (30 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) |
| Resistencia a la fatiga | 320 MPa (47 x 103psi) | 240 MPa (34 x 103psi) |
| Módulo de corte | 79 GPa (11 x 106psi) | 79 GPa (11 x 106psi) |
| Resistencia a la tracción: máxima (UTS) | 910MPa (130 x 103psi) | 790 MPa (120 x 103psi) |
| Mecánico | 980 grados (1800 grados F) | 980 grados (1800 grados F) |
| Inicio de fusión | 1290 grados (2350 grados F) | 1290 grados (2350 grados F) |
| Conductividad térmica | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-pies- grados F) | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-pies- grados F) |
| Calor latente de fusión | 330 J/g | 330 J/g |
| Finalización de la fusión | 1350 grados (2460 grados F) | 1350 grados (2460 grados F) |
| Capacidad calorífica específica | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- grados F) | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- grados F) |
| Expansión térmica | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| Curie Temperatura | -200 grados (-320 grados F) | -200 grados (-320 grados F) |
| Molibdeno | 8.0 a 10 | 8.0 a 10 |
| Hierro | 0 a 5.0 | 0 a 5.0 |
| Manganeso | 0 a 0,5 | 0 a 0,5 |
| Aluminio | 0 a 0,4 | 0 a 0,4 |
| Carbón | 0 a 0,1 | 0 a 0,1 |
| Azufre | 0 a 0,015 | 0 a 0,015 |
| Cromo | 20 a 23 | 20 a 23 |
| Niobio | 3.2 a 4.2 | 3.2 a 4.2 |
| Cobalto | 0 a 1,0 | 0 a 1,0 |
| Silicio | 0 a 0,5 | 0 a 0,5 |
| Titanio | 0 a 0,4 | 0 a 0,4 |
| Fósforo | 0 a 0,015 | 0 a 0,015 |
| Níquel | 58 a 68,9 | 58 a 68,9 |
Rango de temperatura de aleación de níquel 600 y 625
| Grados | Tratamiento térmico | Rango de temperatura |
|---|---|---|
| 600 | recocido | 1350 grados (2470 grados F) |
| 600 | Completo-Duro | 1350 grados (2470 grados F) |
| 600 | Medio-difícil | 1350 grados (2470 grados F) |
| 600 | trabajado en caliente | 1350 grados (2470 grados F) |
| 625 | recocido | 1290 grados (2350 grados F) |
| 625 | Tratado con solución | 1290 grados (2350 grados F) |
Punto de fusión de aleación 600 frente a 625
| Grados | Tratamiento térmico | Inicio de fusión | Finalización de la fusión |
|---|---|---|---|
| 600 | recocido | 1350 grados (2470 grados F) | 1410 grados (2580 grados F) |
| 600 | Completo-Duro | 1350 grados (2470 grados F) | 1410 grados (2580 grados F) |
| 600 | Medio-difícil | 1350 grados (2470 grados F) | 1410 grados (2580 grados F) |
| 600 | trabajado en caliente | 1350 grados (2470 grados F) | 1410 grados (2580 grados F) |
| 625 | recocido | 1290 grados (2350 grados F) | 1350 grados (2460 grados F) |
| 625 | Tratado con solución | 1290 grados (2350 grados F) | 1350 grados (2460 grados F) |
Níquel 600 frente a 625 Dureza HRC
| Material | Dureza, Rockwell |
|---|---|
| Varilla y barra de aleación 600. | 65-85B |
| Placa de aleación 600 | 65-85B |
| Hoja de aleación 600 | 88B máx. |
| Barra de aleación 625 | Menor o igual a 287 HB |
| Hoja de aleación 625 | 145-240 |
Densidad In625 vs 600
| Grados | Tratamiento térmico | Densidad |
|---|---|---|
| 600 | recocido | 8,5 gramos/cm3530 libras/pie3 |
| 600 | Completo-Duro | 8,5 gramos/cm3530 libras/pie3 |
| 600 | Medio-difícil | 8,5 gramos/cm3530 libras/pie3 |
| 600 | trabajado en caliente | 8,5 gramos/cm3530 libras/pie3 |
| 625 | recocido | 8,6 gramos/cm3540 libras/pie3 |
| 625 | Tratado con solución | 8,6 gramos/cm3540 libras/pie3 |
Nuestra gama de productos
| Formulario de producto | Especificaciones y dimensiones estándar | Aleaciones comunes (ejemplos) | Estándares típicos |
|---|---|---|---|
| Barra y varilla | Barra redonda:Diámetro: 3 mm ~ 300 mm Barra hexagonal:Entre caras: 5 mm ~ 100 mm Barra cuadrada:Ancho: 5 mm ~ 150 mm Longitud:Al azar, cortado-a-longitud o bobinas (diámetros pequeños) |
Aleación 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Cable | Diámetro:0,1 mm ~ 12 mm Forma:Bobinas, carretes o longitudes rectas Finalizar:Brillante, decapado, recocido |
Aleación 200/201 Inconel600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 ES/DIN 17752 |
| Hoja y placa | Espesor (Hoja):0,1 mm ~ 5,0 mm Espesor (Placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Ancho:Hasta 2000 mm (dependiendo de la aleación/espesor) Longitud:Hasta 6000 mm o según sea necesario |
Aleación 200/201 monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Tira y lámina | Grosor (Tira):0,05 mm ~ 2,0 mm Espesor (lámina):0,02 mm ~ 0,05 mm Ancho:Hasta 600 mm Condición:Laminado en frío, recocido, templado |
Aleación 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Tubería y tubo | Tubería sin costura (ASTM B161/B167): - DE: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Horario: SCH 5S a XXS Tubo soldado (ASTM B163/B516): - DE: 6 mm ~ 300 mm - Grosor de la pared: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aleación 200/201 monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
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Nuestra fábrica y pruebas.
Nuestra fábrica principal y nuestro sistema de producción colaborativo están equipados con modernos equipos de corte, procesamiento y tratamiento térmico de precisión, centrándose en transformar materias primas en productos semiacabados y terminados que cumplan con estándares estrictos. Para garantizar que cada lote de materiales cumpla o supere las especificaciones, hemos establecido un sistema integral de inspección de calidad de principio a fin. Desde el análisis de las propiedades del material (PMI) en el almacenamiento de la materia prima hasta el control de la precisión dimensional durante la producción y, finalmente, las pruebas de propiedades mecánicas (como la resistencia a la tracción y la dureza) y las pruebas no-destructivas antes del envío final, nuestro equipo profesional de inspección de calidad controla rigurosamente cada paso. Nos comprometemos a proporcionar un certificado de material original del fabricante autorizado, -en línea-verificable (MTC 3.1) para cada pedido, y podemos organizar que organismos de certificación de terceros-(como SGS, BV y TUV) realicen-inspecciones in situ y emitan certificados a petición del cliente.
