Comparación entre placas de aleación Inconel 600 y placas de Inconel 601
Las placas Inconel 600 ofrecen mayor resistencia y mejores propiedades de trabajo en frío, lo que las hace adecuadas para entornos generales de alta-temperatura/corrosivo; mientras que las placas de aleación Inconel 601 destacan en entornos de temperaturas extremadamente altas-. Debido a su mayor contenido de cromo y aluminio agregado, poseen una resistencia superior a la oxidación y a la incrustación, lo que los hace ideales para aplicaciones como componentes de hornos, turbinas de gas y procesamiento petroquímico donde se encuentran altas temperaturas continuas y ambientes de cementación. Esencialmente, las placas gruesas de Inconel 601 logran un rendimiento a altas-temperaturas y una resistencia a entornos corrosivos con incrustaciones significativamente mejorados a costa de parte de la resistencia original que se encuentra en las placas delgadas de Inconel 600.
¿La placa Inconel 601 es magnética?
La placa Inconel 601 es una aleación de cromo no-níquel-magnético. Sus propiedades incluyen resistencia a altas-temperaturas comparables a las aleaciones 18-8 y alta resistencia a la corrosión por agentes corrosivos orgánicos e inorgánicos. La placa Inconel 601 funciona excepcionalmente bien en temperaturas que van desde temperaturas criogénicas hasta 2000 grados F.
La placa Inconel 600 es un material laminado laminado a partir de una aleación de hierro-níquel-cromo-de alto rendimiento (Inconel 600), reconocida por su excelente retención de resistencia a temperaturas de hasta aproximadamente 1150 grados y su resistencia superior a la oxidación y al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro. Se utiliza específicamente en la fabricación de revestimientos de equipos, componentes de intercambiadores de calor, estructuras de hornos y recipientes de reacción que requieren resistencia a temperaturas extremadamente altas y ambientes corrosivos. Es un material básico fundamental para aplicaciones exigentes en las industrias química, de energía nuclear, de tratamiento térmico y aeroespacial, y ofrece un rendimiento muy superior al acero inoxidable ordinario, pero a un costo correspondientemente mayor y con mayor dificultad de procesamiento.
La placa Inconel 601 es un material laminado laminado a partir de una aleación reforzada con níquel-cromo-hierro-aluminio (Inconel 601). Su característica principal es su resistencia incomparable a la oxidación, la carburación y la sulfuración a altas temperaturas -a temperaturas extremadamente altas de hasta aproximadamente 1250 grados, manteniendo al mismo tiempo una buena formabilidad y soldabilidad. Está diseñado para entornos exigentes donde los materiales en láminas están expuestos a atmósferas oxidantes-reductoras severas y ciclos térmicos, como hornos de tratamiento térmico de alta-temperatura, sistemas de combustión industrial, unidades de craqueo petroquímico y componentes hot-aeroespaciales. Es un material clave para la fabricación de componentes de temperatura ultra-alta-como revestimientos de hornos, tubos radiantes y accesorios de alta-temperatura.
Especificación de Inconel 600, 601 hojas
Especificaciones:ASTM B168/ASME SB168, AMS 5540
Dimensiones :ASTM, ASME y API
Ficha Inconel:rango de espesor de 0,008" a 0,0125"
Placa Inconel:El espesor varía de 0,0125" a 5,00"
Tamaño :15 NB a 150 NB en
Temperamento:Recocido, 1/4, 1/2 duro, 3/4 duro, completamente duro
Dureza :Suave, duro, medio duro, un cuarto de duro, duro elástico, etc.
Forma :Bobinas, láminas, rollos, láminas lisas, tiras, planos, espacios en blanco (círculo), anillos (bridas), etc.
Grados equivalentes de placas Inconel 600/601
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | licenciatura | GOST | AFNOR | ES |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | 600 FNC | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Composición química de Inconel 600, 601 hojas
| Calificación | C | Minnesota | Si | S | Cu | fe | Ni | cr |
| Inconel 600 | 0,15 máx. | 1,00 máximo | 0,50 máximo | 0.015máx. | 0,50 máximo | 6.00 – 10.00 | 72,00 minutos | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 máx. | 1,0 máx. | 0,5 máx. | 0,015 máx. | 1,0 máx. | Balance | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Propiedades mecánicas de la placa de aleación 600/601
| Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grados (2580 grados F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 grados (2571 grados F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Resistencia a la corrosión de placas UNS N06600 y UNS N06601
Resistencia a la corrosión de placas de aleación 600 y 601 en entornos corrosivos generales
Tanto las placas de Inconel 600 como las de Inconel 601 exhiben buena resistencia en muchos ambientes corrosivos comunes.
Resistencia a la corrosión por cloruro de placas de aleación 601 y 600
Debido al efecto sinérgico del cromo y el aluminio en su composición, Inconel 601 es ligeramente superior al Inconel 600 en cuanto a resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
Resistencia a la oxidación de las placas Inconel 601
Esta es una ventaja significativa del Inconel 601 en comparación con el Inconel 600. El alto contenido de cromo (21-25%) del Inconel 601, junto con la adición de aluminio, le permite formar rápidamente una película de óxido más densa y estable a altas temperaturas.
Resistencia a la corrosión por sulfuro de placas Inconel 600
En ambientes que contienen azufre-, como aquellos que contienen sulfuro de hidrógeno y otros gases en las industrias químicas del carbón y de refinación de petróleo, las placas de Inconel 601 tienen una mejor resistencia a la corrosión por sulfuro que las de Inconel 600 debido a sus características de composición, particularmente el mayor contenido de cromo y aluminio.
Resistencia a la corrosión por calor de las placas N06601 y N06600
Inconel 601 tiene una mejor estabilidad metalúrgica a altas temperaturas. En condiciones de ciclos térmicos y estrés térmico de alta-temperatura, Inconel 601 puede mantener mejor la estabilidad de su microestructura y propiedades, y tiene una mejor resistencia a la corrosión por calor.
Propiedades de las placas Inconel 600 e Inconel 601
Placa Inconel 600:
Los principales componentes del Inconel 600 son níquel, cromo y hierro; también contiene trazas de cobre y manganeso. Su contenido de níquel es aproximadamente del 72%.
Excelente resistencia a altas-temperaturas:Las placas de Inconel 600 exhiben una excelente resistencia en ambientes de alta-temperatura, manteniendo sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas de hasta 2000 grados F (1093 grados). Se utiliza comúnmente en intercambiadores de calor, componentes de hornos y equipos de procesamiento químico.
Inconel 600 tiene una excelente resistencia a la corrosión ante diversos medios corrosivos, como ácidos, álcalis y soluciones de cloruro. Es ideal para aplicaciones que frecuentemente entran en contacto con productos químicos corrosivos.
Placa Inconel 601:
Composición:Inconel 601 tiene un contenido de níquel de aproximadamente 61% y un contenido de cromo de aproximadamente 23%, y contiene más níquel y cromo que Inconel 600. También contiene silicio y aluminio como elementos de aleación.
Resistencia a altas-temperaturas:Inconel 601 tiene una resistencia superior a altas-temperaturas en comparación con Inconel 600, capaz de soportar temperaturas de hasta 2200 grados F (1204 grados). Se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren una exposición prolongada a altas temperaturas, como rejillas de soporte de catalizadores y tubos radiantes.
Resistencia a la oxidación:Las placas de Inconel 601 tienen buena resistencia a la oxidación, especialmente en ambientes oxidantes. A altas temperaturas forma una capa protectora de óxido, mejorando su resistencia a la oxidación y la corrosión.
Aunque ambas aleaciones son adecuadas para entornos corrosivos y de alta-temperatura, la elección entre Inconel 600 e Inconel 601 depende de los requisitos específicos de la aplicación. Inconel 600 es adecuado para aplicaciones generales que requieren buena resistencia a altas-temperaturas y corrosión, mientras que Inconel 601 es adecuado para aplicaciones que requieren mayor rendimiento a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación.
Fabricación y diferencia económica de láminas de Inconel 601 y 600 Inconel
| Factor | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Soldabilidad | Fácil (30-45% de alargamiento) | Se requiere un aporte de calor controlado |
| Formabilidad en frío | Mejor (menor límite elástico) | Moderado (mayor resistencia) |
| Costo de la placa | Base | +15-20% (alto contenido de Cr/Al) |
| Ciclo de reemplazo | 3-5 años (ambiente oxidante) | 8-15 años (mismas condiciones) |
| Costo total de propiedad de 5 años | ~$2.8M (ilustrativo) | ~1,8 millones de dólares (ahorra más de 1 millón de dólares) |
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