Placa de níquel aleación 330
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La placa de níquel de aleación 330 es una aleación de alto rendimiento conocida por su excelente resistencia a la oxidación y carburación a altas temperaturas. Está compuesto principalmente de níquel, hierro y cromo, lo que le confiere una resistencia y durabilidad excepcionales en entornos extremos. Aquí hay una introducción más detallada:
Tratamiento térmico
La aleación 330 es una aleación austenítica que no puede endurecerse mediante tratamiento térmico. Sólo el trabajo en frío contribuirá a aumentar la resistencia a temperatura ambiente. Para la mayoría de las aplicaciones de alta temperatura, el 330 no se recoce después del conformado en frío o la soldadura.
Si se requiere un recocido completo, se debe realizar en un rango de temperatura de 1870-2050 grados F (1020-1120 grados). El enfriamiento con agua proporciona una resistencia óptima a la fluencia, pero también se puede utilizar un enfriamiento rápido por aire por debajo de 800 grados F (425 grados).
| Categoría | Detalles |
|---|---|
| Presupuesto | |
| Composición | Níquel (34-37%), Cromo (18-20%), Hierro (equilibrio), Silicio, Manganeso, Carbono |
| Densidad | 0.292 libras/pulg³ (8,08 g/cm³) |
| Punto de fusión | 2500-2550 grado F (1370-1400 grado ) |
| Resistencia a la tracción | 80,000 psi (552 MPa) |
| Fuerza de producción | 35,000 psi (241 MPa) |
| Componentes del horno | Retortas, muflas, tubos radiantes |
| Industria petroquímica | Tubos reformadores, intercambiadores de calor, rejillas de soporte catalítico. |
| Generación de energía | Componentes de turbinas, accesorios resistentes al calor. |
| Equipos de tratamiento térmico | Cajas de recocido, plantillas y accesorios. |
Fabricación
La aleación 330 se forma fácilmente en frío o en caliente utilizando los procedimientos estándar para aceros inoxidables austeníticos y aleaciones de níquel. La tasa de endurecimiento por trabajo de la aleación es comparable a la de los aceros inoxidables austeníticos.
Se sugiere formar a temperatura ambiente. Si se requiere trabajo en caliente, la aleación debe calentarse uniformemente a una temperatura inicial de 2050-2150 grados F (1120-1180 grados) y terminar por encima de 1750¼F (950 grados). El enfriamiento debe realizarse mediante enfriamiento con agua o lo más rápido posible. Se recomienda el recocido después del trabajo en caliente para garantizar la máxima resistencia a la corrosión y una estructura de grano óptima.
El conformado o doblado no debe realizarse en el rango de baja ductilidad de 1200-1600 grados F (650-870 grados). Esto puede provocar desgarro intergranular en aleaciones austeníticas.
Soldadura
La aleación 330 se puede soldar mediante procesos GTAW, SMAW y arco de plasma. Para una resistencia óptima a la corrosión, se prefiere GTAW.
Antes de soldar, el material debe estar recocido, limpio y libre de incrustaciones, grasa y otros contaminantes. Se debe pulir hasta obtener metal brillante una zona de aproximadamente 1 pulgada de ancho a cada lado de la junta.
La temperatura entre pasadas no debe exceder los 300 grados F (150 grados). No se requiere tratamiento térmico previo ni posterior a la soldadura. La aleación 330 se puede soldar fácilmente a una variedad de metales diferentes.
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