SUS 416 Metal Rod UNS S41600 Free Cutting Steel Stainless Steel Round Bar OD 50MM
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Barra redonda de acero inoxidable de corte libre OD 50MM de varilla de metal SUS 416 UNS S41600
Como proveedor y fabricante líder en China, GNEE Steel ofrece productos de aleación a base de níquel-rentables-.
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Barra redonda de acero inoxidable de corte libre OD 50MM de varilla de metal SUS 416 UNS S41600
Descripción
| Certificación: | ISO, BV, SGS | Tipo: | Redondo |
|---|---|---|---|
| Solicitud: | Construcción | Estándar: | ESTRUENDO,ASTM,AISI,JIS,EN |
| Calificación: | Serie 400 416 | Forma: | Redondo |
| Uso especial: | Aceros para válvulas, acero de fácil corte | Dimensiones: | 5,5 mm-500mm |
| Superficie: | Brillante, pulido, negro | Técnica: | Laminado en Frío Laminado en Caliente |
| Embalaje: | Paquete estándar marinero | Término de precio: | CIF CFR FOB Ex-Trabajo |
| Destacar: |
Varilla metálica SUS 416,Barra de acero inoxidable de 50 mm de diámetro exterior,Barra de acero inoxidable SGS Rod |
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Barra redonda de acero inoxidable de corte libre OD 50MM de varilla de metal SUS 416 UNS S41600
La aleación 416 es una aleación de acero al cromo martensítico de mecanizado libre que generalmente se considera el primer acero inoxidable de mecanizado libre. Tiene la mayor maquinabilidad de cualquier acero inoxidable, aproximadamente el 85% de la de un acero al carbono de mecanizado libre. Los aceros inoxidables martensíticos fueron diseñados para ser endurecibles mediante tratamiento térmico y también resistentes a la corrosión. Aunque la aleación 416 y otros aceros inoxidables martensíticos no son tan resistentes como el acero inoxidable austenítico o ferrítico, todavía demuestra una buena resistencia a la corrosión y la oxidación, además de una alta resistencia en estado endurecido y revenido. La aleación 416HT se mecaniza fácilmente, siempre es magnética y tiene propiedades de baja fricción que reducen el desgaste y el agarrotamiento.
Especificaciones: UNS S41600
APLICACIONES:
La aleación 416 se usa generalmente para piezas que se mecanizan ampliamente y requieren la resistencia a la corrosión de un acero inoxidable con 13% de cromo. Las aplicaciones que generalmente utilizan la aleación 416 incluyen:
motores electricos
Tuercas y tornillos
Zapatillas
válvulas
Piezas de máquina de tornillo automática
Componentes de lavadora
Pernos prisioneros
Engranajes
NORMAS:
ASTM/ASME: UNS S41600
EURONORMA: FeMi35Cr20Cu4Mo2
DIN: 2.4660
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:
Demuestra resistencia a la corrosión de ácidos alimentarios naturales, productos de desecho, sales básicas y neutras, aguas naturales y la mayoría de las condiciones atmosféricas.
Menos resistente que los grados austeníticos de acero inoxidable y también las aleaciones ferríticas de cromo al 17%.
Los grados con alto contenido de azufre y de mecanizado libre, como la aleación 416, no son adecuados para la exposición marina o a otros cloruros.
La máxima resistencia a la corrosión se logra en estado endurecido, con un acabado superficial liso.
RESISTENCIA AL CALOR
Resistencia aceptable a la incrustación en servicio intermitente hasta 1400 oF (760 oC) y hasta 1247 oF (675 oC) en servicio continuo
No se recomienda su uso en temperaturas superiores a la temperatura de templado relevante si el mantenimiento de las propiedades mecánicas es importante.
PROCESANDO
CARACTERÍSTICAS DE SOLDADURA
Mala soldabilidad
Si es necesario soldar, utilice electrodos de aleación 410 de bajo hidrógeno.
Precaliente de 392 a 572 grados F (200-300 grados)
Siga inmediatamente con recocido o endurecimiento, o un alivio de tensión de 1202 a 1247 grados F (650 a 675 grados).
MAQUINABILIDAD
Tiene una maquinabilidad excepcional
La mejor maquinabilidad se encuentra en la condición de recocido subcrítico.
PROPIEDADES
Propiedades químicas:
| C | Minnesota | Si | P | S | cr | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 416 | 0.15 máximo |
1.25 máximo |
1.00 máximo |
0.06 máximo |
0.15 máximo |
mín.: 12.0 máx: 14.0 |
Propiedades mecánicas:
| Temperatura de templado (grados) | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de producción 0.2 % de prueba (MPa) |
Alargamiento (% en 50 mm) |
Dureza Brinell (MEDIA PENSIÓN) |
Impacto Charpy V (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| Recocido * | 517 | 276 | 30 | 262 | – |
| Condición T** | 758 | 586 | 18 | 248-302 | – |
| 204 | 1340 | 1050 | 11 | 388 | 20 |
| 316 | 1350 | 1060 | 12 | 388 | 22 |
| 427 | 1405 | 1110 | 11 | 401 | # |
| 538 | 1000 | 795 | 13 | 321 | # |
| 593 | 840 | 705 | 19 | 248 | 27 |
| 650 | 750 | 575 | 20 | 223 | 38 |
| * Las propiedades de recocido son típicas de la Condición A de ASTM A582. | |||||
| ** Endurecido y revenido Condición T de ASTM A582 – La dureza Brinell es el rango especificado, otras propiedades son típicas únicamente. | |||||
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