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La aleación 303 es un acero inoxidable austenítico no magnético que no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Es la modificación libre de mecanizado del acero inoxidable básico 18% cromo / 8% níquel. La aleación 303 fue especialmente diseñada para exhibir una maquinabilidad mejorada mientras mantiene buenas propiedades mecánicas y resistentes a la corrosión. Debido a la presencia de azufre en la composición del acero, la aleación 303 es el acero inoxidable austenítico más fácilmente mecanizable; sin embargo, la adición de azufre reduce la resistencia a la corrosión de la Aleación 303 por debajo de la de la Aleación 304. Al igual que otros grados austeníticos, la Aleación 303 demuestra una tenacidad excelente, aunque el azufre también la reduce un poco.
Aplicaciones
La aleación 303 se utiliza con frecuencia en aplicaciones que requieren un mecanizado intensivo de piezas. Algunos ejemplos incluyen:
Tuercas y tornillos
Accesorios para aviones
Engranajes
Tornillos
Ejes
Componentes de aparamenta eléctrica
Bujes
Estándares – Aleación 303
ASTM/ASME………………. UNS S30300
EURONORMA ……………. FeMi35Cr20Cu4Mo2
DIN …………………………… 2.4660
Resistencia a la corrosión
Buena resistencia a atmósferas levemente corrosivas, pero significativamente menor que la Aleación 304
Cuando se agrega azufre adicional para mejorar la maquinabilidad, a menudo se puede reducir ligeramente la resistencia a la corrosión.
En la mayoría de los ambientes secos y levemente corrosivos, la aleación 303 es comparable a otras aleaciones no modificadas.
No debe exponerse a ambientes marinos húmedos, ya que está sujeto a corrosión por picaduras rápida y tenderá a formarse una película de óxido.
Al igual que otros aceros inoxidables austeníticos comunes, está sujeto a fisuración por corrosión en ambientes de cloruro por encima de 60oC
Resistencia al calor
Buena resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1700oF (927 oC)
Uso continuo a temperaturas superiores a 1400oF (760oC) normalmente no se recomienda debido a la precipitación de carburo que puede provocar incrustaciones irregulares.
No tiene un bajo contenido en carbono por lo que también es vulnerable a la sensibilización.
Características de soldadura
Generalmente no se recomienda, pero puede soldarse con cierta dificultad.
Puede soldarse con electrodos Alloy 310.
Debe recocerse después de soldar para volver a disolver los carburos precipitados.
maquinabilidad
Se pueden obtener altas tasas de mecanizado en estado recocido con una dureza en el rango de 200 a 240 Brinell.
Se endurecerá por trabajo, por lo tanto, se debe mecanizar con una superficie reducida en pies por minuto y avances más pesados para evitar el vidriado en la interfaz de la herramienta.
Propiedades químicas:
| % | cr | Ni | C | Si | Minnesota | P | S | Mes | fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 303 | mín.: 17.0 máx:19.0 |
mín.: 8.0 máx: 10.0 |
0.15 máximo |
1.00 máximo |
2.0 máximo |
0.20 máximo |
0.15 mín. |
0.75 | balance |
Propiedades mecánicas:
| Calificación | Resistencia a la tracción ksi (mín.) |
Límite elástico 0.2% Desplazamiento ksi (mín.) |
Elongación - % en 50 mm (mín.) |
Dureza (Brinell) MÁX. |
Dureza (Rockwell B) MÁX. |
|---|---|---|---|---|---|
| 303 | 75 | 30 | 35 | 228 |
Propiedades físicas:
| Densidad libram/en3 |
Coeficiente de Expansión térmica (min/in) - grados F |
Resistividad eléctrica mW-pulg. | Conductividad térmica BTU/h-pie-grado F | Derritiendo Rango |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| a 68 grados F | a 68 - 212 grados F | a 68 – 932 grados F | a 68 - 1450 grados F | a 68 grados F | a 212 grados F | a 392 grados F | a 752 grados F | a 1112 grados F | a 1472 grados F | a 68 - 212 grados F | |
| 0.29 | 9.2 | 10.4 | 10.9 | 28.3 | 30.7 | 33.8 | 39.4 | 43.7 | 47.6 | 113.2 | 2552 grados F |
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