Barra redonda de acero al carbono de aleación 1.2436/X210crw12

Rango de tamaños para acero para moldes de plástico 718
1.2436Barra redonda de acero: diámetro 80 mm ~ 330 mm
1.2436Placa de acero: espesor 25 mm ~ 400 mm x ancho 200 mm ~ 800 mm
Condición de entrega:
Barra redonda Tured, placa de fresado, negra, requisitos para los clientes.
Recocido esferoidal, material ESR.

Composición química:

Propiedades:
1.Alta resistencia al desgaste:El acero 1.2436 presenta una excelente resistencia al desgaste debido a su alto contenido de cromo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que implican desgaste abrasivo y cargas pesadas.
2.Buena dureza:A pesar de su alta dureza, el acero 1.2436 conserva una buena tenacidad, lo que reduce el riesgo de fractura o falla durante el uso.
3.Alta Dureza:Mediante un tratamiento térmico adecuado, el acero 1.2436 logra altos niveles de dureza, lo que garantiza un rendimiento de corte duradero y estabilidad dimensional.
4.Excelente retención de bordes:La composición de aleación del acero 1.2436 le permite mantener un filo afilado incluso en condiciones de corte exigentes, lo que mejora la productividad y la vida útil de la herramienta.

Aplicaciones:
1.Herramientas de corte:El acero 1.2436 se usa comúnmente para fabricar herramientas de corte como cuchillos, hojas y hojas de corte que se usan para cortar y dar forma a diversos materiales, incluidos metales, plásticos y caucho.
2.Herramientas de punzonado:Encuentra aplicación en la producción de herramientas de punzonado utilizadas para perforar o estampar chapas, plásticos y otros materiales.
3.Troqueles de corte y conformado:Debido a su alta resistencia al desgaste y tenacidad, el acero 1.2436 se emplea en la fabricación de matrices de corte y conformado utilizadas en procesos de conformado en frío.
4.Aplicaciones de trabajo en frío:Se utiliza en diversas aplicaciones de trabajo en frío que requieren alta dureza, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, como forjado en frío, estirado en frío y laminado en frío.

Tratamiento térmico:
Recocido:Calentar uniformemente a 820-850 grados (1508-1562 grados F), mantener durante el tiempo suficiente y luego enfriar lentamente en el horno por debajo de 600 grados (1112 grados F) para un recocido completo.
Temple:Precaliente lentamente hasta la temperatura de austenitización de 980-1010 grados (1796-1850 grados F), luego enfríe rápidamente en aceite o aire para lograr la dureza total.
Templado:Inmediatamente después del enfriamiento, templar a 180-220 grados (356-428 grados F) durante 2 horas, seguido de enfriamiento con aire para obtener la combinación deseada de dureza y tenacidad.

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