Placa de acero inoxidable 316/316L
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Las aleaciones 316 (UNS S31600) y 316L (UNS S31603) son aceros inoxidables austeníticos con contenido de molibdeno, que son más resistentes a la corrosión general y a la corrosión por picaduras y grietas que los aceros inoxidables austeníticos al cromo-níquel convencionales, como la aleación 304. Estas aleaciones también ofrecen mayor resistencia a la fluencia, a la tensión de ruptura y a la tracción a temperaturas elevadas. Además de una excelente resistencia a la corrosión y propiedades de resistencia, las aleaciones 316 y 316L Cr-Ni-Mo también proporcionan una excelente capacidad de fabricación y conformabilidad, que son típicas de los aceros inoxidables austeníticos.




Descripción general de la hoja de especificaciones
Para aleación 316/316L (UNS S31600, S31603)
W. Nr. 1.4401, 1.4404:
Un acero inoxidable austenítico que contiene molibdeno y que es más resistente a la corrosión que el acero inoxidable 304/304L convencional
Propiedades generales
Aplicaciones
Normas
Resistencia a la corrosión
Análisis químico
Propiedades físicas
Propiedades mecánicas
Propiedades generales
La aleación 316/316L (UNS S31600/S31603) es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-molibdeno desarrollado para proporcionar una resistencia mejorada a la corrosión de la aleación 304/304L en entornos moderadamente corrosivos. Se utiliza a menudo en corrientes de proceso que contienen cloruros o haluros. La adición de molibdeno mejora la resistencia general a la corrosión y a las picaduras por cloruros. También proporciona mayor resistencia a la fluencia, a la tensión de ruptura y a la tracción a temperaturas elevadas.
Es una práctica común que el 316L tenga doble certificación como 316 y 316L. La química de bajo contenido de carbono del 316L combinada con la adición de nitrógeno permite que el 316L cumpla con las propiedades mecánicas del 316.
La aleación 316/316L resiste la corrosión atmosférica, así como los entornos moderadamente oxidantes y reductores. También resiste la corrosión en atmósferas marinas contaminadas. La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular en estado de soldadura. La aleación 316/316L tiene una excelente resistencia y tenacidad a temperaturas criogénicas.
La aleación 316/316L no es magnética en estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnética como resultado del trabajo en frío o la soldadura. Se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas de fabricación estándar en taller.
Aplicaciones
Procesamiento químico y petroquímico: recipientes a presión, tanques, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías, bridas, accesorios, válvulas y bombas
Procesamiento de alimentos y bebidas
Marina
Médico
Refinación del petróleo
Procesamiento farmacéutico
Generación de energía - nuclear
Pulpo y papel
Textiles
Tratamiento de aguas
Normas
ASTM.....A 240
ASME.....SA 240
AMS..........5524/5507
QQ-S........766
Resistencia a la corrosión
En la mayoría de las aplicaciones, la aleación 316/316L tiene una resistencia a la corrosión superior a la aleación 304/304L. Los entornos de proceso que no corroen la aleación 304/304L no atacarán a este grado. Sin embargo, una excepción son los ácidos altamente oxidantes, como el ácido nítrico, donde los aceros inoxidables que contienen molibdeno son menos resistentes. La aleación 316/316L tiene un buen rendimiento en servicios que contienen azufre, como los que se encuentran en la industria de la pulpa y el papel. La aleación se puede utilizar en altas concentraciones a temperaturas de hasta 120 grados F (38 grados F).
La aleación 316/316L también tiene buena resistencia a las picaduras en ácido fosfórico y acético. Tiene un buen rendimiento en ácido fosfórico al 20 % en ebullición. La aleación también se puede utilizar en las industrias de procesamiento de alimentos y farmacéuticas, donde se utiliza para manipular ácidos grasos y orgánicos calientes en un esfuerzo por minimizar la contaminación del producto.
La aleación 316/316L tiene un buen rendimiento en agua dulce incluso con altos niveles de cloruros. La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión en entornos marinos bajo condiciones atmosféricas.
El mayor contenido de molibdeno de la aleación 316/316L asegura que tendrá una resistencia a las picaduras superior a la de la aleación 304/304L en aplicaciones que involucran soluciones de cloruro, particularmente en un entorno oxidante.
En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión de las aleaciones 316 y 316L será aproximadamente igual en la mayoría de los entornos corrosivos. Sin embargo, en entornos que sean lo suficientemente corrosivos como para provocar corrosión intergranular de las soldaduras y las zonas afectadas por el calor, se debe utilizar la aleación 316L debido a su bajo contenido de carbono.
| Composición (porcentaje en peso) | CCT2 | CPT3 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ALEACIÓN | Cr | Mes | N | PREN1 | grado F (grado) | grado F (grado) |
| Tipo 304 | 18.0 | - | 0.06 | 19.0 | <27.5 (<-2.5) |
- - |
| Tipo 316 | 16.5 | 2.1 | 0.05 | 24.2 | 27.5 (-2.5) |
59 (15.0) |
| Tipo 317 | 18.5 | 3.1 | 0.06 | 29.7 | 35.0 (1.7) |
66 (18.9) |
| SSC-6MO | 20.5 | 6.2 | 0.22 | 44.5 | 110 (43.0) |
149 (65) |
1Equivalente de resistencia a las picaduras, incluido el nitrógeno, PREN=Cr + 3.3Mo + 16N
2Temperatura crítica de corrosión por grietas, CCCT, basada en ASTM G-48B (6 % FeCl3 durante 72 horas, con grietas
3Temperatura crítica de picaduras, CPT según ASTM G-48A (6 % FeCl3 durante 72 horas)
Temperatura más baja (grado F) en la que la tasa de corrosión supera los 5 m/y
| CORROSIÓN AMBIENTE |
Tipo 316L |
Tipo 304 |
2205 (Sistema de notificación de armas nucleares S32205) |
2507 |
|---|---|---|---|---|
| 0.2% Ácido clorhídrico | >Hirviendo | >Hirviendo | >Hirviendo | >Hirviendo |
| Ácido clorhídrico al 1% | 86 | 86p | 185 | >Hirviendo |
| Ácido sulfúrico al 10% | 122 | - | 140 | 167 |
| Ácido sulfúrico al 60% | <54 | - | <59 | <57 |
| Ácido sulfúrico al 96% | 113 | - | 77 | 86 |
| Ácido fosfórico al 85% | 203 | 176 | 194 | 203 |
| Ácido nítrico al 10% | >Hirviendo | >Hirviendo | >Hirviendo | >Hirviendo |
| Ácido nítrico al 65 % | 212 | 212 | 221 | 230 |
| Ácido acético al 80% | >Hirviendo | 212p | >Hirviendo | >Hirviendo |
| Ácido fórmico al 50% | 104 | Menor o igual a 50 | 194 | 194 |
| Hidróxido de sodio al 50% | 194 | 185 | 194 | 230 |
|
Ácido fosfórico al 83% + |
149 | 113 | 122 | 140 |
| Ácido Nítrico 60% + Ácido clorhídrico al 2% |
>140 | >140 | >140 | >140 |
| 50% Ácido Acético + Anhídrido acético al 50% |
248 | >Hirviendo | 212 | 230 |
| Ácido clorhídrico al 1% + 0.3% Cloruro férrico |
77p | 68p | 113ps | 203ps |
| Ácido Sulfúrico al 10% + 2000 ppm de Cl- +N2 |
77 | - | 95 | 122 |
| Ácido Sulfúrico al 10% + 2000 ppm de Cl- + SO2 |
<<59p | - | <59 | 104 |
| WPA1, alto contenido de Cl | Menor o igual a 50 | <<50 | 113 | 203 |
| WPA2, alto contenido de F | Menor o igual a 50 | <<50 | 140 | 167 |
Preguntas más frecuentes
1. P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional y nuestra empresa también es una empresa comercial muy profesional de productos de acero. Podemos proporcionar una amplia gama de productos de acero.
2. P: ¿Qué hace su fábrica con respecto al control de calidad?
A: Hemos obtenido certificaciones ISO, CE y otras. Desde los materiales hasta los productos, verificamos cada proceso para mantener una buena calidad.
3. P: ¿Puedo obtener muestras antes de realizar el pedido?
R: Sí, por supuesto. Normalmente, nuestras muestras son gratuitas. Podemos fabricarlas según sus muestras o dibujos técnicos.
4. P: ¿Cómo lograr que nuestro negocio sea duradero y tenga una buena relación?
A: Mantenemos una buena calidad y precios competitivos para garantizar el beneficio de nuestros clientes. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y hacemos negocios con ellos sinceramente y nos hacemos amigos. Sin importar de dónde vengan.
5. P: ¿Cuál es su tiempo de entrega?
A: Nuestro tiempo de entrega es de aproximadamente una semana, dependiendo del número de clientes.
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