¿De qué material es el Inconel?
Inconel es una aleación de níquel-cromo-hierro resistente al calor y a la corrosión, un material de aleación a base de níquel.
Inconel600, Inconel601, Inconel625, Inconel718, Inconel617, Inconel622, Inconel 671, Inconel672, Inconel686, Inconel690, Inconel693, Inconel706, Inconel725, Inconel X-750, Inconel 751, Inconel754, Incon el7 58 , Inconel783 y así sucesivamente.
Inconel625
Descripción general de las características y áreas de aplicación del Incone l625:
Esta aleación es una aleación deformada de alta temperatura a base de níquel reforzada con solución sólida con molibdeno y niobio como principales elementos de refuerzo. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y altas propiedades de oxidación, buenas propiedades de tracción y fatiga desde bajas temperaturas hasta 980 grados, y es resistente a la sal. Corrosión bajo tensión en atmósfera de niebla. Por lo tanto, puede usarse ampliamente en la fabricación de piezas de motores aeroespaciales, componentes estructurales aeroespaciales y equipos químicos.
INCONEL600 es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel, cromo y hierro con buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas (resistencia a ácidos y álcalis) y resistencia a la oxidación, excelente rendimiento del proceso de soldadura y procesamiento en caliente y en frío, y una resistencia térmica satisfactoria por debajo de 700 grados. y alta plasticidad.
Esta aleación está diseñada para ambientes de baja temperatura a 1093 grados. Tiene una resistencia a la oxidación extremadamente excelente a altas temperaturas y tiene buena resistencia a la oxidación y estabilidad a la carbonización a 1093 grados (pero en una atmósfera reductora que contiene sulfuro de hidrógeno, su temperatura límite superior es 535 grados).
Es muy eficaz en el tratamiento de cloruro de hidrógeno y cloro gaseoso a altas temperaturas; El cloruro de hidrógeno puede alcanzar unos 538 grados y el cloro gaseoso se puede utilizar de forma segura hasta 510 grados. Esta aleación también tiene una excelente resistencia a la corrosión contra el nitrógeno, el hidrógeno y la carburación, por lo que se utiliza en diversos hornos de tratamiento térmico.
Aleación a base de níquel Inconel601 (UNS N06601)
Inconel 601, un material de aleación. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la carbonización, buena resistencia a la oxidación en atmósferas que contienen azufre, buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura, buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión debido al contenido de carbono y al tamaño de grano controlados. 601 tiene una mayor resistencia a la rotura por fluencia, por lo que se recomienda utilizar 601 en áreas por encima de 500 grados.
Características
1. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
2. Excelente resistencia a la carbonatación
3. Buena resistencia a la oxidación en atmósferas que contienen azufre.
4. Tiene buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura.
5. Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Debido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano, el 601 tiene una alta resistencia a la rotura por fluencia, por lo que se recomienda utilizar el 601 en áreas por encima de los 500 grados.
Estructura metalográfica del Inconel 601:
601 es una estructura reticular cúbica centrada en las caras.
Resistencia a la corrosión de Inconel 601:
Una propiedad importante de la aleación 601 es su resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1180 grados. Incluso en condiciones muy severas, como durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento, el 601 puede formar una película densa de óxido y lograr una alta resistencia al pelado. 601 tiene buena resistencia a la carbonatación. Debido a su alto contenido de cromo y aluminio, el 601 tiene buena resistencia a la oxidación en atmósferas que contienen azufre a alta temperatura.
solicitud
1. Bandejas, cestos y accesorios utilizados en las fábricas de tratamientos térmicos.
2. Recocido de hilos de alambre y tubos radiantes, quemadores de gas de alta velocidad, correas de malla de alambre en hornos industriales.
3. Tanques de aislamiento en reformado de amoniaco y rejillas de soporte catalítico en fabricación de ácido nítrico.
4. Componentes del sistema de escape
5. Cámara de combustión del incinerador de residuos sólidos
6. Soportes de tuberías y componentes de eliminación de hollín.
7. Componentes del sistema de desintoxicación de gases de escape.
8.Recalentador de oxígeno
