¿Dónde están las diferencias entre los grados de acero inoxidable 1.4404 (316L) y 1.4571 (316Ti)? Consulte el siguiente análisis que destaca algunos de los principales pros y contras de ambos grados de material.

Tradicionalmente, en Alemania, Austria y Europa del Este el acero inoxidable resistente a los ácidos se unifica bajo el grado de material 1.4571 (316Ti, pero también llamado comúnmente V4A). En otros países y continentes, como América, Asia y otros países de Europa occidental, el grado 1.4404 (316L) será el elegido.

Trivia sobre los orígenes

Retrocedamos más de cien años, cuando la empresa Krupp desarrolló los aceros inoxidables. La descripción V2A nació en 1912, cuando se fundió el acero inoxidable de calidad 1.4300. Este grado anterior ya no se utiliza, pero la denominación sigue vigente también para los grados actuales de acero inoxidable austenítico 1.4301, 1.4307 y 1.4305. V2A significa "prueba de fusión 2 de austenita". V4A es un desarrollo posterior y significa "austenita fundida de prueba 4" con más del dos por ciento de la aleación de molibdeno.

Las nominaciones obsoletas hoy en día son teóricas como:
Resistente a la corrosión -> V2A – 1.4301-1.4307 (304-304L)
Resistente a los ácidos ->V4A – 1.4404 (316L) originalmente 1.4571 (316Ti)

Estado anterior de la tecnología

Los primeros grados de acero inoxidable austenítico (por ejemplo, 1.4301 o 1.4401) tenían un alto contenido de carbono, lo que es responsable de disminuir laresistencia a la corrosióndel acero inoxidable (corrosión intergranular). Esto sucede especialmente después del aporte de calor debido asoldaduraoconformado en caliente.

Hasta mediados del siglo pasado, la única forma técnica de evitar la reducción de la resistencia a la corrosión era unir el carbono conaleacionescomo el titanio y el niobio. Estos dos unen el carbono en forma de carburos. Los grados de acero inoxidable recién generados fueron 1,4580 y 1,4571 para V4A y 1,4550 y 1,4541 para V2A.

Desarrollo Técnico en la Producción de Acero Inoxidable

A partir de los años sesenta y setenta del siglo pasado, laderritiendoLas tecnologías de las acerías se desarrollaron notablemente. Esto abrió caminos para reducciones significativas del contenido de carbono a valores claramente inferiores al 0.03 por ciento. Estas nuevas tecnologías sonAOD(Argón-Oxígeno-Descarburación) yVOD(Vacío-Oxígeno-Descarburación). Sólo gracias a ellos se pudieron fundir aceros inoxidables soldables como 1.4307 y 1.4404.
Estos dos métodos hicieron posible desarrollar muchos grados nuevos de acero inoxidable. Entre otros, también existen los grados ferrítico-austeníticos, los llamadosGrados de acero inoxidable dúplex.

La tradición frena las mejoras técnicas

Debido a la muy buena resistencia a la corrosión en atmósfera clorica, se ha utilizado el grado 1.4571 en laindustria químicadesde la década de 1920. Esto llevó a un establecimiento en la documentación y reglamentos técnicos. Pero en realidad nadie tiene la intención de asumir los costos y esfuerzos para cambiar todos estos documentos. Debido a esto, el paso adelante con la introducción del grado 1.4404 se ralentiza.
Incluso la hoja de trabajo W541 delDVGW –Asociación Técnica y Científica Alemana de Gas y Agua: define los requisitos para las tuberías de agua potable y especifica allí los grados 1.4401 y 1.4571. Sólo con la introducción deEN 10312en 2002, también se especificó 1,4404.

Identificación de nombres de acero inoxidable

ElES10027-2introduce un sistema de catalogación para números secuenciales de grados de acero inoxidable (1.4404, 1.4571, etc.).
Otro sistema es el americano AISI/ASTM con formación de nombres alfanuméricos:316Tio316L.

Sin embargo, las características químicas y mecánicas de los grados establecidos respectivamente en las normas europea (EN 10088) y americana (ASTM A240) no siempre son congruentes.
MientrasEN 10088define 1.4571 que tiene el contenido mínimo detitaniosiendo cinco veces el contenido de carbono, elASTM A240Requiere que el grado 316Ti tenga una cantidad de titanio de al menos cinco veces la suma de carbono ynitrógenocontenido.
Por esta razón, un316Ties siempre un 1.4571 pero un 1.4571 no es necesariamente un 316Ti según ASTM, porque los requisitos químicos mínimos no son suficientes.

Propiedades de corrosión del acero inoxidable 1.4571 y 1.4404

ElcorrosiónEl comportamiento de los dos grados 1.4571 y 1.4404 es en general muy similar. Sólo cabe mencionar algunas diferencias sustanciales:

Elestabilizado por titanes1.4571 tiene una mayor sensibilidad a la corrosión por picaduras.

Por lo tanto, el mismo grado es menos consistente contra (inducido por cloruro)corrosión bajo tensión.

El 1.4571 soldado y estabilizado por titán tiene un valor más bajoestabilidadcontra la corrosión intergranular

Frente a otros ataques de corrosión, los dos grados son casi idénticos en cuanto a su comportamiento.

Propiedades mecánicas del acero inoxidable 1.4571 y 1.4404

aleacióncon titanio genera un aumento de la temperatura máxima de aplicación. 1.4571 tiene una resistencia al calor de hasta 400 grados Celsius. Con 1,4404 se sitúa entre 300 y 350 grados centígrados.
Con otras propiedades mecánicas, por ejemplo conformabilidad en frío, compresión en frío yresistencia al impacto de muescael enriquecimiento con titanio trae consigo una degradación, respecto a 1,4404. Es por eso que 1.4404 suele ser el material preferido cuando se trata delíquidos criogénicos.

Propiedades de procesamiento del acero inoxidable 1.4571 y 1.4404

Dependiendo de la aplicación, el titanio influye en el procesamiento posterior del material:

Maquinabilidad:Ambos grados, 1.4404 y 1.4571, no son grados típicos de acero inoxidable adecuados para el mecanizado. Para 1.4571 hay que mencionar un aspecto negativo adicional: los carburos de titanio son muy duros y por tanto causanmayores costos de herramientasasí comovelocidad de mecanizado más lenta.

Habilidad parapulido de espejo: En teoría, los carburos producen cordones de titanio oscuros que perjudican el refinado mecánico de la superficie.
Sin embargo, debido a las modernas tecnologías de fusión, las acerías reducen el contenido de carbono y titanio y los carburos están menos presentes. Así, el acabado esimpecabledespués del pulido y pulido espejo.

Nivel de pureza: Por definición, la presencia de carburos de titanio reduce la pureza del material. En el caso de 1,4404, este no es el caso, ya que no hay titanio.

Soldabilidad: Ambos grados son igualmente soldables con procedimientos similares y consumibles de soldadura adecuados. La misma facilidad también es válida parasoldadura por láser.

Tabla comparativa de acero inoxidable 1.4571 y 1.4404

Disponibilidad de materiales de acero inoxidable 1.4571 y 1.4404

Eligiendo entre ambos, grado 1.4404/316Les la opción preferida a nivel mundial. Sólo en Alemania, Austria y los países de Europa del Este se utiliza el 1.4571 como acero resistente a los ácidos.

Sin embargo, las características técnicas no justifican realmente el uso del acero inoxidable 1.4571.
Los hábitos y prácticas a lo largo de décadas establecieron y fijaron su uso principalmente dentro de las regulaciones y normas, que mantendrán el acero inoxidable de grado 1.4571 persistente en los años venideros.
Esta es la razón por la que todas las fábricas de acero inoxidable tienen 1.4404/316L así como 1.4571 en su programa de productos.
Montanstahlproduce estructuralperfiles de acero inoxidablesegún normas como vigas, canales, tes y barras en ángulo de acero inoxidable tanto en 1.4571 como en 1.4404. Aunque esto provoca que los costes de almacenamiento casi se dupliquen, Montanstahl, como exportador mundial, está dispuesto a cubrirlos para satisfacer las necesidades del cliente.