¿Cuál es la diferencia entre Hastelloy C22 y C276?
La composición de Hastelloy C22 es 00Cr22Ni60Mo13W3. La composición de Hastelloy C276 es 00Cr15Ni60Mo16W4. La diferencia en el contenido de CR y MO afecta la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión del material.
Hastelloy c-22/UNS N06022/ NS338/ NS3308/
WN 2,4602/00Cr22Ni60Mo13W3/NiCr21Mo14W
Estructura metalográfica:
Hastelloy C22 tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.
característica:
La aleación Hastelloy C22 es una aleación versátil de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno que tiene una mejor resistencia general a la corrosión que otras aleaciones de níquel-cromo-molibdeno existentes, incluidas Hastelloy C276, aleación C4 y aleación 625.
La aleación Hastelloy C22 tiene buena resistencia a la corrosión por picaduras, a la corrosión por grietas y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Tiene una excelente resistencia a la oxidación en medios acuosos, incluido el cloro húmedo, el ácido nítrico o una mezcla de ácidos oxidantes que contienen iones cloruro. Al mismo tiempo, la aleación Hastelloy C22 también tiene la capacidad ideal para resistir los ambientes reductores y oxidantes que se encuentran durante el proceso. Basándose en este rendimiento versátil, puede usarse en algunos entornos problemáticos o aplicarse en fábricas para múltiples propósitos de producción. La aleación Hastelloy C22 tiene una resistencia excepcional a diversos entornos químicos, incluidas sustancias fuertemente oxidantes como cloruro férrico, cloruro de cobre, cloro, soluciones de contaminación térmica (orgánicas e inorgánicas), ácido fórmico, ácido acético, anhídrido acético, agua de mar y soluciones salinas, etc. La aleación Hastelloy C22 tiene la capacidad de resistir la formación de precipitación en los límites del grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para muchas aplicaciones de procesos químicos en el estado de soldadura.
Áreas de aplicación:
La aleación Hastelloy C22 se ha utilizado ampliamente en los campos químico y petroquímico, como en componentes y sistemas catalíticos que entran en contacto con materia orgánica que contiene cloruro. Este material es especialmente adecuado para su uso en ambientes de alta temperatura, ácidos inorgánicos y orgánicos mezclados con impurezas (como ácido fórmico y ácido acético) y corrosión del agua de mar.
Puede utilizarse principalmente para fabricar los siguientes tipos de equipos o piezas:
1. Ácido acético/anhídrido acético; 2. Lixiviación ácida; 3. Fabricación de celofán; 4. Sistema de cloración; 5. Ácidos mixtos complejos; 6. Rodillos de tanques de electrogalvanizado;
7. Fuelles de expansión; 8. Sistema de limpieza de gases de combustión; 9. Pozo geotérmico; 10. Limpiador de hornos con fluoruro de hidrógeno; 11. Sistema de limpieza por incineración;
12. Regeneración de combustible nuclear; 13. Producción de pesticidas; 14. Producción de ácido fosfórico; 15. Sistema de decapado; 16. Intercambiador de calor de placas; 17. Sistema de filtración selectiva;
18. Torre de enfriamiento de dióxido de azufre; 19. Sistema de sulfonación; 20. Intercambiador de calor tubular; 21. Válvula de soldadura de superposición.
HastelloyC276 se basa en HastelloyC y reduce C y SI para resolver el problema de que HastelloyC no es resistente a la corrosión intergranular en estado soldado. Sin embargo, la estabilidad térmica de la aleación no es buena.
HastelloyC22 se basa en C276, que aumenta el contenido de cromo de la aleación y reduce el molibdeno y el tungsteno, para mejorar la corrosión de C4 y C276 en medios oxidantes fuertes. Aunque se mejora la resistencia a la corrosión de los medios oxidantes. Sin embargo, la resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas no ha mejorado significativamente. La resistencia a la corrosión es mejor que las aleaciones C276, C4 y 625, especialmente adecuadas para ambientes con gran cantidad de cloro y oxidantes.
