¿Cuál es la diferencia entre tubería sin costura y soldada?
Las tuberías forman una parte integral de los sistemas que requieren el transporte de diversos medios a través de refinerías o plantas de procesos industriales. La capacidad del componente y los medios que transportan dependerán del material del que estén fabricados. Algunos de los materiales comunes que utilizan los fabricantes incluyen PVC, acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, aleaciones de níquel, aleaciones de titanio, cobre níquel, monel, Inconel, Hastelloy, etc. El uso de dichos materiales es prudente, lo que significa que el factor de costo es También se tienen en cuenta a la hora de producirlos. Básicamente, existen dos tipos de construcción de tuberías. El primero es el tipo sin costura, que no contiene costuras y la circunferencia de la tubería no tendrá juntas. Así la superficie de estos tubos quedará más lisa y uniforme. El segundo tipo de construcción es soldada. A diferencia del tipo sin costura, el tipo soldado tendrá una costura que une la tubería, lo que da como resultado la formación de una línea de costura en su superficie.
En resumen, la principal diferencia entre la construcción de estas dos tuberías es la inclusión de una línea de costura en una construcción soldada. Sin embargo, existen otros parámetros que separan ambas construcciones, incluida la capacidad de presión y el precio. En términos de la propiedad de soportar presión, el uso de una tubería sin costura permite una mayor capacidad de soportar presión. En promedio, la presión soportada por una tubería sin costura es casi un 20% mayor que la de una soldada convencionalmente. Esta propiedad hace que sea útil para un proveedor utilizar un tipo sin costura para una aplicación de alta presión. Aunque el uso de una tubería soldada es adecuado para aplicaciones de alta tensión, su costura de soldadura la hace vulnerable a fallas, especialmente si la zona de soldadura afectada por el calor es propensa a la corrosión intergranular. Si la tubería ha sido corroída por el límite de grano sensibilizado, las posibilidades de que una tubería estalle en la línea de unión son muy altas. Este es un efecto no deseado, particularmente en industrias que transportan materiales tóxicos o medios con riesgo biológico o incluso compuestos inflamables. En tales casos, el proveedor puede optar por utilizar una tubería sin costura porque no está predispuesta a la corrosión intergranular y, por lo tanto, las posibilidades de que se produzca una explosión de la tubería se reducen drásticamente.
Diferencia de precio entre tubería sin costura y soldada.
Otra área que separa estas construcciones de tuberías es su diferencia de precio. El motivo de la diferencia de precio es su proceso de fabricación. Dado que un tubo soldado utilizaría una placa de metal, es relativamente económico producirlos. Además, la tasa de producción también es más rápida, lo que también es un factor que da como resultado un producto con un precio bajo. Por otro lado, un tubo sin costura se trefila a través de palanquillas y el proceso de fabricación es muy laborioso y consume tiempo. Estos factores también aumentan el costo del producto. Además, la capacidad de presión de los tubos sin costura es mayor que la de los soldados y la superficie es mucho más lisa, reduciéndose las posibilidades de corrosión. Una combinación de todos estos factores hace que el producto sea una opción eficaz pero más costosa en comparación con la tubería soldada.
El proceso de fabricación de tubos soldados y sin costura.
Como se mencionó anteriormente, los tubos soldados se fabrican a partir de láminas metálicas, con el espesor de pared indicado por el comprador. La longitud de la chapa antes de ser soldada debe coincidir manteniendo tanto el diámetro interior como el exterior del tubo. Estas dimensiones las deberá indicar el comprador al realizar el pedido. El método de soldadura utilizado debe realizarse de acuerdo con lo establecido por las distintas normas. Por lo general, los fabricantes, proveedores y compradores cumplen con varias de las normas ASTM que actúan como pautas durante la producción.
La producción de tubos sin costura utiliza tratamientos térmicos. Primero se calienta la aleación y luego se moldea con el uso de una pieza sólida. El tocho sólido es lo que guía la aleación hacia un componente que tiene forma de cilindro. Una vez que la aleación forma cilindros, se laminan de manera que se estiren y formen huecos. Durante este proceso, el centro hueco del cilindro adquiere una forma irregular. Para obtener un centro hueco y uniforme, se introduce una punta perforadora en forma de bala a través del núcleo del tocho, simultáneamente, mientras se hace rodar el cilindro. Después de estos procesos, los tubos pasan por máquinas adicionales que los enderezan y al mismo tiempo eliminan las deformidades para crear tubos sin costura mejores, más suaves y duraderos.
Aplicación de tuberías sin costura y soldadas.
Dado que la función principal de las tuberías es transportar materiales, la aplicación o el uso final del producto se basará en varios factores, incluido el costo, la resistencia, el tipo de medio que se utiliza en la aplicación, la resistencia de la aleación a la corrosión en además de los requisitos de temperatura y presión. Industrias como la farmacéutica, la edificación y la construcción, el procesamiento de alimentos, la industria de bebidas, la generación nuclear y de energía, etc., utilizan tuberías para transportar sus productos. Sin embargo, la industria que más aprovecha estos componentes es la industria petroquímica y del gas natural.
