Elegir la aleación de níquel adecuada para un entorno crítico a menudo implica elegir entre dos extremos: ¿resistencia a la corrosión química severa o la capacidad de soportar tensiones estructurales a temperaturas cercanas a-la fusión?
En las industrias aeroespacial, marina y química,Inconel 625 e Inconel 713Cson dos de las aleaciones más utilizadas, pero sus aplicaciones son muy diferentes.Aleación de Gnee, una empresa con más de18 años de experienciaexportador de aleaciones a base de níquel-, ha elaborado este informe comparativo para ayudarle a elegir el material adecuado y contribuir al éxito de sus proyectos.
¿Cuál es la diferencia entre Inconel 625 e Inconel 713C?
¿Cuál es la diferencia entre Inconel 625 e Inconel 713C?
Inconel 625 es una aleación-reforzada con solución sólida y altamente resistente a la corrosión-que se utiliza en aplicaciones marinas/químicas; mientras que el Inconel 713C es una aleación-endurecible por precipitación, moldeable-sólo a alta-aleación diseñada para proporcionar una resistencia superior a la fluencia para componentes de turbinas no-a alta temperatura y no-giratorios. 625 se produce mediante procesos de forjado o fundición, mientras que el 713C se produce principalmente mediante procesos de fundición de precisión, lo que proporciona una excelente estabilidad estructural a temperaturas de hasta 980 grados.
¿Qué es el Inconel 713C?
INCONEL 713C esuna aleación fundida de níquel-cromoque posee una excelente resistencia a la rotura a 1700 F. combinada con una excelente resistencia a la fatiga térmica y buena moldeabilidad. Esta hoja de datos proporciona información sobre composición, propiedades físicas, dureza y propiedades de tracción, así como sobre fluencia y fatiga.
Comparación de las propiedades de las aleaciones Inconel 625 e Inconel 713C
Inconel 625: el campeón de la resistencia a la corrosión
Inconel 625 (UNS N06625)es una aleación forjada que se utiliza principalmente por su increíble resistencia a la corrosión acuosa y su capacidad de fabricación de alta-resistencia.
Mejor para:Procesamiento químico, ingeniería marina y reactores nucleares.
Ventaja clave:Es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro-y resistente a una amplia gama de ácidos orgánicos e inorgánicos.
Fabricación:A diferencia del 713C, el 625 es altamente soldable y se puede formar en tubos, placas y barras.
Inconel 713C: el héroe del aumento de las altas temperaturas-
Inconel 713C (UNS N07713) es un endurecido por precipitación-aleación de fundiciónDiseñado para un entorno específico: calor extremo combinado con un alto estrés mecánico.
Mejor para:Ruedas de turbina, palas de motores a reacción y rotores de turbocompresores.
Ventaja clave:Mientras que el 625 comienza a perder integridad estructural por encima de los 1200 grados F,Inconel 713C mantiene una excepcional resistencia a la rotura por fluencia-hasta 1800 grados F (982 grados).
Forma:Se utiliza casi exclusivamente comoAleación maestra fundida VIMpara fundición a la cera perdida al vacío.
3. Descripción general de los materiales de aleación Inconel 713C y 718
| Característica | Inconel 625 | Inconel 713C |
| Fuerza primaria | Resistencia a la corrosión | Resistencia a la fluencia a altas temperaturas- |
| Forma material | Forjado (Tubo, Placa, Barra) | Fundido (barras de aleación maestra) |
| Temperatura máxima de servicio | Hasta 1200 grados F (estructural) | Hasta 1800 grados F (estructural) |
| Soldabilidad | Excelente | Deficiente (aplicación de Cast-únicamente) |
| Aplicación común | Tanques de ácido, tuberías de agua de mar. | Rotores de turbina, ruedas de turbocompresor |
| Estándares clave | ASTM B444, AMS 5581 | AM 5391, GE C50TF15 |
4. Comparación de la composición química (porcentaje en peso) de las aleaciones Inconel 713C y 718
| Elemento | Inconel 713C (fundido) | Inconel 625 (Forjado) | Diferencia clave |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (~70‑75) | 58,0 min (equilibrio) | 713C tiene mayor Ni |
| Cromo (Cr) | 11.0 – 14.0 | 20.0 – 23.0 | 625 tiene Cr mucho más alto |
| Molibdeno (Mo) | 3.5 – 5.0 | 8.0 – 10.0 | 625 superior |
| Niobio (Nb) | 1.5 – 2.5 | 3.15 – 4.15 | 625 superior |
| Titanio (Ti) | 0.4 – 1.0 | Menor o igual a 0,40 | 713C más alto |
| Aluminio (Al) | 5.5 – 6.5 | Menor o igual a 0,40 | 713C mucho más alto Al |
| Hierro (Fe) | Menor o igual a 2,0 | Menor o igual a 5,0 | Ambos bajos |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 | Similar |
| Carbono (C) | 0.05 – 0.15 | Menor o igual a 0,10 | Similar |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,50 | – |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | – |
| Boro (B) | 0.005 – 0.015 | – | 713C contiene B |
| Circonio (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C único |
| Cobre (Cu) | – | Menor o igual a 0,07 | – |
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5. Propiedades físicas de las aleaciones Inconel 713C y 718.
| Propiedad | Inconel 713C(Elenco) | Inconel 625(Forjado) |
|---|---|---|
| Densidad | 7,91 g/cm³ | 8,44 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1260 – 1315 grados | 1290 – 1350 grados |
| Conductividad térmica (20 grados) | 11.2 W/m·K | 9.8 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) | 12,0 × 10⁻⁶/grado | 12,8 × 10⁻⁶/grado |
| Coeficiente de expansión térmica (20‑800 grados) | ~14,0 × 10⁻⁶/grado | ~15,0 × 10⁻⁶/grado |
| Calor específico (20 grados) | 450 J/kg·K | 410 J/kg·K |
| Módulo de elasticidad (20 grados) | ~205 GPa | ~207 GPa |
| Resistividad eléctrica | 1.30 µΩ·m | 1.29 µΩ·m |
| Propiedades magnéticas | No magnético | No magnético |
6. Comparación de la resistencia a la corrosión de las aleaciones Inconel 713C y 718.
| Ambiente | Inconel 713C | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Ácidos oxidantes | Moderado | Excelente(mayor Cr) |
| Ácidos reductores | Pobre | Excelente(alto Mo + Nb) |
| Picaduras de cloruro | Limitado | Excelente |
| Agua de mar | No recomendado | Excelente |
| Oxidación a alta temperatura | Bueno a 950 grados | Bueno a 980 grados |
| Gas amargo (H₂S) | No recomendado | Excelente |
7. Estrategia de selección de Inconel 625 e Inconel 713C
Si está diseñando sistemas para una planta química o una plataforma marina donde el ácido o la salmuera son la principal amenaza, entoncesInconel 625es su elección estándar. Ofrece la ductilidad y soldabilidad necesarias para sistemas complejos de tuberías y recipientes.
Sin embargo, si es ingeniero en un fabricante de turbocompresores o en una fundición aeroespacial,Inconel 713Ces la única opción. A temperaturas de1800 grados F(aproximadamente 982 grados),625se deformará como "mantequilla tibia", mientras que la '-matriz reforzada de713CMantiene la rigidez incluso bajo inmensas fuerzas centrífugas.
8. ¿Por qué abastecernos de aleaciones?
Como líder mundial en aleaciones de níquel, no solo enviamos metal-sino que ofrecemos soluciones metalúrgicas.
Calidad certificada:Nuestras aleaciones maestras 713C sonVIM derretidopara una pureza extrema.
Soporte de ingeniería:¿No estás seguro del ajuste? Nuestro equipo puede revisar sus especificaciones para garantizar el cumplimiento deAM 5391oASTM B444.
Precios al por mayor:Ofrecemos tarifas-directas de fábrica para pedidos al por mayor y contratos de suministro anuales.
Certificado Gnee Steel inconel 713C
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TodoAleación a base de níquelLos productos se envasan utilizando los siguientes métodos:
Palets o cajas de madera
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Etiquetas con número de horno, etiquetas estándar y de tamaño
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Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo utilizar Inconel 625 para un álabe de turbina?
A:Solo para las secciones de baja-temperatura. Para las palas de turbina de alta-presión expuestas a 1500 grados F+, el Inconel 625 carece de resistencia a la fluencia. debes usarInconel 713Co 738.
P: ¿Existe una diferencia de costo entre 625 y 713C?
A:Sí. Inconel 625 es generalmente más caro debido a su mayor contenido de molibdeno y niobio. Sin embargo, el costo total del 713C a menudo incluye el proceso de fundición de precisión. Contáctanos para unprecio vivo por KG.
P: ¿Se puede soldar 713C a 625?
A:Es extremadamente difícil.. 713C es propenso a agrietarse en caliente. Estas uniones suelen requerir soldadura por inercia altamente especializada o soldadura fuerte especializada.
