¿Cuáles son las características y aplicaciones prácticas de la aleación 601 resistente a la oxidación a alta temperatura?
Hoy, GNEE hablará sobre la aleación 601 resistente a altas temperaturas.
La aleación 601, grado UNS N06601, norma alemana 2.4851, es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1180 grados. Incluso en condiciones muy severas, como durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento, la aleación 601 aún puede formar una película de óxido densa y lograr una alta resistencia al desconchado. Buena resistencia a la carbonatación. Debido a su alto contenido de cromo y aluminio, también se utiliza a menudo para resistir la oxidación a alta temperatura en atmósferas que contienen azufre. A temperatura ambiente y alta temperatura, la aleación 601 tiene buenas propiedades mecánicas y buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
La parte roja a continuación es el rango de composición de la aleación 601 (datos extraídos de la norma de placa ASTM B168).
Procesamiento y tratamiento térmico de aleaciones 601.
La aleación Alloy 601 es fácil de procesar en procesos industriales comunes. Sin embargo, debido a su alta resistencia, se requieren máquinas de alta potencia para el procesamiento en frío y en caliente.
precalentamiento de aleación 601
La superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes y durante el proceso de calentamiento para mantenerla limpia. Si el ambiente de calentamiento contiene azufre, fósforo, plomo u otros metales de bajo punto de fusión, la aleación 601 se volverá quebradiza. Las impurezas provienen de pintura para marcar, tiza, aceite lubricante, agua, combustible, etc. El contenido de azufre del combustible debe ser bajo. Por ejemplo, el contenido de impurezas del gas licuado de petróleo y del gas natural debe ser inferior a 0.1%, el contenido de azufre del gas urbano debe ser inferior a 0.25g/m3 y el contenido de azufre de gas de petróleo debe ser inferior al 0,5%.
Preferiblemente, el horno eléctrico para calentar debería tener capacidades de control de temperatura más precisas y una composición de gas de horno más pura.
Si el contenido de impurezas del gas es bajo, también se puede considerar el uso de un horno de calentamiento de gas. Sin embargo, el gas del horno debe ser neutro o débilmente alcalino y deben evitarse las fluctuaciones en las propiedades oxidantes y reductoras de la composición del gas del horno. La llama de combustión no puede quemar directamente la pieza de trabajo.
Procesamiento en caliente de aleación 601
La temperatura de procesamiento en caliente adecuada para la aleación 601 es 1200-900 grados. El método de enfriamiento puede ser enfriamiento con agua u otros métodos de enfriamiento rápido. Después del procesamiento en caliente, se debe recocer a tiempo para garantizar el mejor rendimiento. Durante el procesamiento térmico, el material debe calentarse hasta el límite superior de la temperatura de procesamiento.
Una vez que el horno alcanza la temperatura, el material se mantiene caliente durante 60 minutos por cada 100 mm de espesor. Después de mantenerse caliente durante el tiempo especificado, se libera inmediatamente y se procesa dentro del rango de temperatura especificado. Si la temperatura del metal cae por debajo de la temperatura mínima de procesamiento, se debe calentar nuevamente.
Procesamiento en frío de aleación 601.
El trabajo en frío debe realizarse después del tratamiento con solución sólida. La tasa de endurecimiento por trabajo de la aleación 601 es mayor que la del acero inoxidable austenítico, por lo que el equipo de procesamiento debe ajustarse en consecuencia y debe haber un proceso de recocido intermedio durante el proceso de trabajo en frío. Cuando la deformación en frío es superior al 10%, se requiere tratamiento de solución final.
Tratamiento térmico de aleación 601.
El rango de temperatura del tratamiento térmico de la aleación 601 es 920-980 grados, y el más adecuado es 950 grados.
Para obtener un rendimiento duradero y a alta temperatura, el rango de temperatura del tratamiento de la solución a alta temperatura de la aleación 601 es de 1100-1180 grados. El enfriamiento con agua proporciona máxima resistencia a la fluencia y mínima precipitación de carbono entre 500-800 grados. Los materiales con un espesor inferior a 3 mm también se pueden enfriar rápidamente con aire.
molienda de aleación 601
Las aleaciones de alta temperatura formarán una película protectora de óxido durante el funcionamiento. Por lo tanto, compruebe cuidadosamente si es necesario pulir.
Los óxidos cerca de las soldaduras de las piezas de aleación 601 son más difíciles de eliminar que los del acero inoxidable. Deben pulirse con una cinta de lijado fina o con una muela abrasiva. Antes del decapado en una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, también se deben eliminar los óxidos con papel de lija o pretratamiento con baño de sal.
mecanizado de aleación 601
El mecanizado de la aleación 601 debe realizarse después del tratamiento con solución y se debe tener en cuenta el endurecimiento por trabajo del material. A diferencia del acero inoxidable austenítico, la aleación 601 es adecuada para velocidades de corte superficiales bajas y avances pesados.
soldadura de aleación 601
Antes de soldar, el material debe estar recocido o tratado con solución, y la superficie debe estar limpia, libre de manchas de aceite, marcas de tiza, etc. El área de 25 mm alrededor de la soldadura debe pulirse para exponer el metal brillante. La temperatura entre pasadas no supera los 120 grados y no se requiere tratamiento térmico previo o posterior a la soldadura.
Materiales de soldadura recomendados:
Varilla de soldadura AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Hilo de soldadura AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
Aplicaciones de aleación 601
La aleación 601 se utiliza ampliamente en diversos campos industriales, como diversos procesos térmicos y químicos, control de la contaminación y generación de energía, etc.
Las aplicaciones típicas resumidas en "Acero Especial 100 Segundos" se encuentran principalmente en las siguientes direcciones:
Palets, cestos y accesorios para plantas de tratamiento térmico.
Recocido dividido de alambre y tubos radiantes, quemadores de gas de alta velocidad, correas de malla de alambre en hornos industriales
Tanques de aislamiento en reformado de amoníaco y rejillas de soporte catalítico en fabricación de ácido nítrico.
Componentes del sistema de escape
Cámara de combustión de incinerador de residuos sólidos.
Soportes de conductos y componentes de manipulación de hollín.
Componentes del sistema de desintoxicación de gases de escape.
recalentador de oxígeno
