Investigación sobre el proceso de soldadura del contenedor de aleación Monel 400.
Ni y Cu se pueden mezclar en cualquier proporción para formar una aleación de solución sólida, llamada aleación Monel. Monel 400 (marca nacional: NCu28-2.5-1.5) es una aleación de Ni-Cu en solución sólida monofásica. Esta aleación no solo tiene alta resistencia y tenacidad, sino que también tiene una excelente resistencia a la corrosión por ácidos reductores, medios alcalinos fuertes y agua de mar. Rendimiento y también tiene un buen rendimiento de soldadura. Nuestro taller es responsable de un lote de trabajos de soldadura de contenedores de aleación Monel 400. El taller suele tener menos contacto con la soldadura de aleaciones Monel y carece de experiencia en procesamiento relevante. Con los esfuerzos incansables y la investigación de los profesionales relevantes en el taller, el proceso de soldadura se formuló, analizó y mejoró continuamente durante el proceso de soldadura real, asegurando en última instancia que la soldadura cumpla con los requisitos de los planos y estándares relevantes, resolviendo problemas de producción reales y determinando Pertinencia El proceso de soldadura proporcionará orientación para futuros trabajos de soldadura de aleaciones Monel en el taller.
Características de soldadura de aleación Monel 400.
La mala conductividad térmica de la aleación Monel y la excesiva corriente de soldadura no solo sobrecalientan el baño fundido y aumentan la susceptibilidad a grietas calientes, sino que también hacen que el desoxidante del metal de soldadura se evapore, provocando la aparición de poros. Para garantizar la calidad de la soldadura se analizan las causas de los defectos de soldadura:
(1) Soldadura de grietas en caliente. Durante el proceso de solidificación de la aleación Monel, el crecimiento de cristales columnares en el metal de soldadura aumenta el contenido de elementos solutos en el metal líquido restante. En la etapa final de solidificación, se forma una película líquida de bajo punto de fusión entre los cristales columnares. Debido a la baja resistencia de la película líquida y su capacidad de deformación, muy pobre, propenso a grietas cristalinas. La ductilidad del metal de soldadura disminuye significativamente durante el proceso de solidificación y es probable que se produzcan grietas por cristalización. El rango de temperatura de cristalización del metal de soldadura, el contenido de elementos de aleación y magnesio, así como el tamaño de la deformación impuesta durante el proceso de solidificación, la velocidad de enfriamiento y las condiciones de restricción son todos sensibles a las grietas de cristalización. El sexo tiene un impacto.
(2) La generación de estomas.
Los poros más comunes durante la soldadura de la aleación Monel son los poros de H2O. El NiO2 formado durante la soldadura se puede disolver en níquel líquido por encima de 1720 grados, pero cuando la temperatura desciende a 1470 grados, precipitará gradualmente y se mezclará con el níquel disuelto en el níquel. reacción de hidrógeno
