Proceso de soldadura de aleación de Inconel600
『Nombre del producto』
Aleación de Inconel 600
『Variedad de productos』
Barra redonda de Inconel600, tubería sin costura Inconel600, placa Inconel600, cable Inconel600, brida Inconel600, tira Inconel600, etc. se puede hacer de acuerdo con los requisitos
『Estado de fábrica』
Rolling caliente, forjado, rodamiento de precisión, rodamiento de máquinas, extrusión, fundición continua, dibujo en frío, fundición, dibujo en frío, etc.
『Proceso de soldadura Inconel600』:
1. Método de soldadura
Use soldadura de arco de gas inerte de tungsteno con buena concentración de calor y efecto protector.
2. Materiales de soldadura
El material de soldadura es Inconel 6 0 0 alambre de soldadura con una composición similar a la del material principal, de 2.5 mm de diámetro. Use acetona para limpiar el cable de soldadura antes de usarse para garantizar la limpieza. El diámetro de la punta del tungsteno es de aproximadamente 0.4 mm, y el ángulo es de 30 grados ~ 45 grados, que conduce a la estabilidad del arco y una profundidad de fusión satisfactoria. La pureza del argón debe exceder el 99.99%.
3. Preparación antes de soldar
El acabado previo a la soldado es una de las condiciones importantes para obtener una buena articulación. Primero, desglose el interior y el exterior de la tubería, y luego use acetona para limpiar el aceite, óxido, marcar tinta, cortar fluido, etc. dentro de un rango de aproximadamente 50 mm en ambos lados del surco, y luego soldar después de secarse. Para garantizar una penetración completa, preste atención a elegir un surco con un ángulo grande y un pequeño borde renovado.
4. Parámetros del proceso de soldadura
La aleación resistente a la corrosión a base de níquel Inconel 600 tiene las características de baja penetración, por lo que generalmente no es adecuado usar soldadura de energía de alta línea para evitar el agotamiento excesivo de la aleación y afectar el rendimiento de la articulación.
『Estabilidad Inconel600』
La aleación de Inconel 600 contiene aproximadamente 15% de RC, que es una aleación con cromo como elemento de aleación principal. Por lo tanto, la aleación de Inconel 600 también es sensible a la corrosión intergranular como el acero inoxidable que contiene cromo. La sensibilidad a la corrosión intergranular está relacionada con el proceso térmico al que está sometido. Cuando se somete a ciclos térmicos de soldadura y un calentamiento inadecuado o tratamiento térmico, los carburos de cromo se separarán del metal de soldadura o la zona afectada por el calor o el material principal, lo que hace que el límite de grano "pobre de cromo". Este fenómeno se llama "sensibilización". La aleación sensibilizada acelerará la corrosión a lo largo del límite de grano en ciertas soluciones de electrolitos. La temperatura de sensibilización de Inconel 600 es de 550 ~ 850 grados. La temperatura de sensibilización de la aleación de níquel no es muy alta, por lo que se llama "sensibilización de temperatura media".
Las piezas de aleación a base de níquel utilizadas en equipos químicos deben prestar especial atención al problema de la "sensibilización a la temperatura media" durante el proceso de fabricación, que se refleja principalmente en la selección de la temperatura del tratamiento térmico y el tiempo de residencia del metal de soldadura y la zona afectada por el calor en el rango de temperatura de sensibilización. Si debe realizar un tratamiento térmico en contenedores de aleación a base de níquel después de formar o soldar debe considerarse cuidadosamente. Si el entorno operativo es una solución electrolítica que puede causar corrosión intergranular, no se puede realizar un tratamiento térmico de alivio de estrés a una temperatura media de aproximadamente 650 grados, y no se puede realizar solo el recocido de suavizado a alta temperatura o el tratamiento de solución sólida. Se ha sugerido que la articulación de la expansión debe hornear con una llama de oxígeno-acetileno antes de formarse para recocer y suavizar la aleación, lo cual no es razonable. El calentamiento inadecuado es un tabú en la producción de aleaciones a base de níquel (a menos que se realice el tratamiento de solución sólida final). El calentamiento antes de formarse no ayuda a la formación de la articulación de la expansión, sino que es dañino, porque el horneado de llama no puede alcanzar la alta temperatura del tratamiento de la solución sólida y puede caer dentro del rango de temperatura media sensibilizada; La junta de expansión se forma mediante extrusión de agua, y es imposible lograr la formación caliente con agua.
