Inconel 718 e Inconel X-750: una comparación completa
Inconel 718 e Inconel X-750: una comparación completa
Inconel 718 posee una resistencia excepcional (especialmente a altas temperaturas) y una resistencia general superior a la corrosión, gracias a su mayor contenido de cromo y molibdeno agregado, lo que lo convierte en un material ideal para la industria aeroespacial; Inconel X-750 exhibe una excelente resistencia a la fatiga térmica y a la corrosión bajo tensión y se usa comúnmente en las industrias de generación de energía y procesamiento químico. Tiene mayor alargamiento que el 718 pero menor resistencia. Ambas son superaleaciones a base de níquel endurecidas por precipitación-, pero la composición de la aleación 718 (mayor contenido de cromo, molibdeno y niobio) le otorga un mayor límite elástico y de tracción, mientras que X-750 ofrece un rendimiento superior frente a la fatiga y la fluencia en entornos hostiles específicos.
¿El Inconel X-750 es magnético?
Este material posee una excelente resistencia a la fluencia y no es-magnético. Conserva propiedades de resistencia mejoradas a altas temperaturas de hasta 1300 grados F (700 grados) y exhibe buena resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1800 grados F (983 grados). Inconel X-750 es resistente a una variedad de medios corrosivos industriales tanto en condiciones oxidantes como reductoras.
¿Qué es el Inconel 718?
Inconel 718 es una superaleación a base de níquel-conocida por su alta resistencia, resistencia a la corrosión y excelente soldabilidad. Puede reforzarse mediante endurecimiento por precipitación, lo que significa que sus propiedades mecánicas pueden mejorarse mediante tratamiento térmico.
Rango de temperatura: Funciona bien en un rango de temperatura de -250 grados a 700 grados.
Resistencia a la corrosión: Exhibe una excelente resistencia a la oxidación, la corrosión por picaduras y el agrietamiento por corrosión bajo tensión, incluso en ambientes hostiles.
Resistencia mecánica: Posee alta resistencia a la tracción y límite elástico debido a la presencia de niobio.
Aplicaciones: Comúnmente utilizado en turbinas aeroespaciales, turbinas de gas, reactores nucleares y la industria de extracción de petróleo y gas.
¿Qué es Inconel X-750?
Inconel X-750 es otra aleación a base de níquel-que funciona excepcionalmente bien en entornos de alta-temperatura. También es una aleación que endurece por precipitación, pero contiene más aluminio y titanio que Inconel 718, lo que da como resultado una mayor resistencia a temperaturas elevadas.
Rango de temperatura: Funciona mejor a temperaturas de hasta 980 grados.
Resistencia a la fluencia: exhibe una excelente resistencia a la deformación bajo tensión prolongada de alta temperatura-.
Resistencia a la corrosión: Tiene buena resistencia a la oxidación y a la corrosión química, pero ligeramente menor que Inconel 718.
Aplicaciones: Comúnmente utilizado en motores a reacción, reactores nucleares, resortes y sujetadores.
Composición química: Inconel 718 frente a Inconel X-750
| Elemento | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | 70% mínimo |
| cr | 17-21% | 14-17% |
| fe | Balón. | 5-9% |
| Mes | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Alabama | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| Nótese bien | 4.75-5.5% | – |
| Co | 1% máximo | 1% máximo |
Propiedades mecánicas: Inconel 718 frente a Inconel X-750
| Propiedad | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1370 MPa | 1100MPa |
| Fuerza de producción | 1030MPa | 780MPa |
| Alargamiento | 12-15% | 15-20% |
| Dureza (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Propiedades físicas: Inconel 718 e Inconel X-750
| Propiedad | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 8.19 | 8.28 |
| Rango de fusión (grados) | 1260 – 1336 | 1390 – 1430 |
| Conductividad térmica (W/m·K, a 20 grados) | ~11.4 | ~11.4 |
| Resistividad eléctrica (μΩ·m, a 20 grados) | ~1.29 | ~1.29 |
| Módulo elástico (GPa) | 200–210 | 207 |
Análisis:
Inconel 718 tiene una densidad ligeramente menor y un rango de fusión más amplio, lo que contribuye a su soldabilidad y maquinabilidad mejoradas.
Inconel X-750 tiene un punto de fusión más alto, lo que mejora su estabilidad térmica en determinadas aplicaciones de alta temperatura.
Resistencia a altas-temperaturas
| Característica | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Temperatura de servicio | Hasta 1300 grados F (700 grados) | Hasta 1,400 grados F (760 grados) |
| Resistencia a la oxidación | Bien | Excelente |
| Resistencia a la fluencia | Muy bien | Excelente con estabilidad adicional |
Resistencia a la corrosión
| Tipo de corrosión | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Corrosión general | Excelente | Excelente |
| Corrosión por picaduras | Muy bien | Excelente |
| Agrietamiento por corrosión bajo tensión | Moderado | Bien |
| Resistencia al ácido | Bueno (en concentraciones moderadas) | Muy bueno en ambientes ácidos. |
Aplicaciones típicas
| Área de aplicación | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Industria aeroespacial | Motores de turbina, componentes estructurales. | Turbinas de gas, cámaras de combustión. |
| Generación de energía | Componentes de turbinas de gas | Intercambiadores de calor, cámaras de combustión. |
| Procesamiento químico | Reactores de alta-temperatura | Equipos de proceso en petroquímica. |
| Petróleo y gas | Tuberías y válvulas de fondo de pozo | Equipos de extracción de gas y petróleo. |
| Ingeniería nuclear | Núcleos de reactores, barras de control. | Componentes del reactor |
Resumen de diferencias
| Característica | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Contenido de níquel | 50-55% | 70% mínimo |
| Contenido de cromo | 17-21% | 14-17% |
| Fortaleza | Mayor rendimiento y resistencia a la tracción. | Fuerza inferior pero buena. |
| Uso de alta-temperatura | Hasta 1300 grados F (700 grados) | Hasta 1,400 grados F (760 grados) |
| Soldabilidad | Bueno, requiere precalentamiento. | Bueno, generalmente sin precalentamiento. |
| Aplicaciones | Aeroespacial, generación de energía. | Turbinas, aplicaciones nucleares. |
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