¿Qué es la aleación Inconel 625?
La aleación INCONEL de níquel-cromo 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) se utiliza por su alta resistencia, excelente capacidad de fabricación (incluidas las uniones) y excelente resistencia a la corrosión. Las temperaturas de servicio varían desde criogénicas hasta 1800 grados F (982 grados).
¿Qué es la aleación de Inconel 718?
La aleación INCONEL 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) es un material de níquel-cromo de alta-resistencia a la corrosión-que se utiliza entre -423 grados y 1300 grados F. La aleación endurecible por envejecimiento se puede fabricar fácilmente, incluso en piezas complejas. Sus características de soldadura, especialmente su resistencia al agrietamiento post-soldadura, son sobresalientes.
Composición química de la aleación de Inconel 625 frente a la aleación de Inconel 718
Resistencia a la corrosión de la aleación de Inconel 625 frente a la aleación de Inconel 718
Inconel 625 contiene significativamente menos hierro que Inconel 718, lo que da como resultado niveles más altos de níquel, cromo y molibdeno.
El níquel proporciona inherentemente una buena resistencia a la corrosión y el cromo es un elemento crucial para la resistencia a la corrosión en las superaleaciones. En consecuencia, Inconel 625 ofrece una resistencia a la corrosión superior en comparación con Inconel 718.
La presencia de molibdeno en Inconel 625 mejora su capacidad para resistir ambientes reductores y mejora su resistencia general a la corrosión. Esto aumenta aún más la disparidad en la resistencia a la corrosión entre Inconel 625 e Inconel 718.
Comportamiento mecánico de la aleación de Inconel 625 frente a la aleación de Inconel 718
Una diferencia clave entre Inconel 625 e Inconel 718 radica en sus mecanismos de fortalecimiento.
Inconel 625 es principalmente una aleación reforzada con solución sólida. La mayor parte del aluminio y el titanio se disuelven en la matriz de la aleación (-austenita), lo que proporciona un efecto de fortalecimiento limitado.
Por el contrario, Inconel 718 es una aleación-endurecida por precipitación. Durante la producción, el aluminio y el titanio precipitan de la matriz para formar la fase ', mejorando significativamente la resistencia de la aleación.
Esta diferencia fundamental hace que el Inconel 718 sea mucho más fuerte que el Inconel 625.
En Inconel 625, el niobio y el tantalio contribuyen al fortalecimiento de la solución sólida. Debido a sus grandes radios atómicos, tienen un mayor efecto fortalecedor que el aluminio y el titanio.
En Inconel 718, el niobio y el tantalio también desempeñan un papel en el fortalecimiento de la precipitación. A diferencia del aluminio y el titanio, algunos niobio y tantalio ingresan a la matriz para el fortalecimiento de la solución sólida, mientras que otros forman la fase 'para mejorar el fortalecimiento de la precipitación. Además, una parte importante de niobio y tantalio forma la "fase fortalecedora de la precipitación", que tiene un efecto fortalecedor pronunciado a temperaturas medias y bajas. Sin embargo, a altas temperaturas, la eficacia de la "fase" disminuye significativamente.
Propiedades físicas de la aleación de Inconel 625 frente a la aleación de Inconel 718
| Inconel 625 | Inconel 718 | |
|---|---|---|
| Densidad, g/cm³ | 8.44 | 8.19 |
| Densidad, lb/in.³ | 0.305 | 0.296 |
| Rango de fusión, grados F | 2350-2460 | 2300-2437 |
| Rango de fusión, grado | 1290-1350 | 1260-1336 |
| Permeabilidad a 200 oerst (15,9 kA/m) | 1.0006 | 1.0006 |
| Temperatura Curie, grados F | <-320 | -170 |
| Curie Temperatura, grados | -196 | -112 |
Aplicación de aleación de Inconel 625 frente a aleación de Inconel 718
Debido a su excelente resistencia a la corrosión, una aplicación típica de Inconel 625 es la marina. Su resistencia a la corrosión localizada (corrosión por picaduras y grietas), corrosión por tensión de iones cloruro y su excelente resistencia a la fatiga lo hacen ampliamente utilizado en piezas marinas como palas de hélices, tubos de escape y sujetadores. Para aplicaciones a temperatura ambiente, se recomienda entregar Inconel 625 recocido.
Además, Inconel 625 también se usa ampliamente en el campo aeroespacial, gracias a sus excelentes propiedades de tracción a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia. Mediante procesamiento y soldadura, Inconel 625 se puede utilizar en componentes como sistemas de tuberías de aviones, sistemas de escape de motores, líneas hidráulicas y de combustible y tubos de intercambiadores de calor. Las propiedades de alta temperatura de la aleación Inconel 625 también hacen que se utilice en equipos de tratamiento térmico y en la industria química.
La facilidad y economía con la que se puede fabricar la aleación INCONEL 718, combinadas con una buena resistencia a la tracción, fatiga, fluencia y rotura, han dado como resultado su uso en una amplia gama de aplicaciones. Ejemplos de estos son componentes para cohetes de combustible líquido, anillos, carcasas y diversas piezas de chapa metálica formada para aviones y motores de turbina de gas terrestres-, y tanques criogénicos. También se utiliza para sujetadores y piezas de instrumentación.
Estándares principales de aleación de Inconel 625 frente a aleación de Inconel 718
Nuestra gama de productos
| Formulario de producto | Especificaciones y dimensiones estándar | Aleaciones comunes (ejemplos) | Estándares típicos |
|---|---|---|---|
| Barra y varilla | Barra redonda:Diámetro: 3 mm ~ 300 mm Barra hexagonal:Entre caras: 5 mm ~ 100 mm Barra cuadrada:Ancho: 5 mm ~ 150 mm Longitud:Al azar, cortado-a-longitud o bobinas (diámetros pequeños) |
Aleación 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Cable | Diámetro:0,1 mm ~ 12 mm Forma:Bobinas, carretes o longitudes rectas Finalizar:Brillante, decapado, recocido |
Aleación 200/201 Inconel600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 ES/DIN 17752 |
| Hoja y placa | Espesor (Hoja):0,1 mm ~ 5,0 mm Espesor (Placa):5,0 mm ~ 100 mm+ Ancho:Hasta 2000 mm (dependiendo de la aleación/espesor) Longitud:Hasta 6000 mm o según sea necesario |
Aleación 200/201 monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Tira y lámina | Grosor (Tira):0,05 mm ~ 2,0 mm Espesor (lámina):0,02 mm ~ 0,05 mm Ancho:Hasta 600 mm Condición:Laminado en frío, recocido, templado |
Aleación 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Tubería y tubo | Tubería sin costura (ASTM B161/B167): - DE: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Horario: SCH 5S a XXS Tubo soldado (ASTM B163/B516): - DE: 6 mm ~ 300 mm - Grosor de la pared: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aleación 200/201 monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
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Nuestra fábrica y pruebas.
Nuestra fábrica principal y nuestro sistema de producción colaborativo están equipados con modernos equipos de corte, procesamiento y tratamiento térmico de precisión, centrándose en transformar materias primas en productos semiacabados y terminados que cumplan con estándares estrictos. Para garantizar que cada lote de materiales cumpla o supere las especificaciones, hemos establecido un sistema integral de inspección de calidad de principio a fin. Desde el análisis de las propiedades del material (PMI) en el almacenamiento de la materia prima hasta el control de la precisión dimensional durante la producción y, finalmente, las pruebas de propiedades mecánicas (como la resistencia a la tracción y la dureza) y las pruebas no-destructivas antes del envío final, nuestro equipo profesional de inspección de calidad controla rigurosamente cada paso. Nos comprometemos a proporcionar un certificado de material original del fabricante autorizado, -en línea-verificable (MTC 3.1) para cada pedido, y podemos organizar que organismos de certificación de terceros-(como SGS, BV y TUV) realicen-inspecciones in situ y emitan certificados a petición del cliente.
