Barras de Inconel 600 frente a barras de Inconel 601- ¿Cuál debería elegir?
Barras de Inconel 600 frente a barras de Inconel 601- ¿Cuál debería elegir?
Para aplicaciones de temperatura media-y resistentes a la corrosión-en general, como intercambiadores de calor o atmósferas de cementación, las barras de Inconel 600 son generalmente más económicas y, por lo tanto, ideales. Para aplicaciones donde las altas temperaturas, la excelente resistencia a la oxidación y las propiedades antiincrustantes son críticas, las barras de aleación Inconel 601 son más adecuadas, particularmente para componentes de hornos de alta-temperatura, aplicaciones petroquímicas y aeroespaciales. La elección final depende de su temperatura operativa específica, del entorno (por ejemplo, la presencia de azufre) y del presupuesto.
¿Son Nickel Alloy 600 e Inconel 600 la misma aleación?
Nickel Alloy 600, también vendida bajo la marca Inconel 600, es una aleación única de níquel-cromo conocida por su resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Tiene una amplia gama de aplicaciones, adecuadas para aplicaciones de alta-temperatura desde bajas temperaturas hasta 2000 grados F (1093 grados).
¿Qué son las barras de Inconel 600?
Las barras Inconel 600 son barras de aleación a base de níquel-de alta resistencia-hechas de cromo y hierro. Exhiben una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de entornos, soportan oxidación hasta 2000 grados F (1093 grados) y poseen una resistencia extremadamente fuerte al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Además, debido a su composición única, las barras de Inconel 600 ofrecen buena soldabilidad, conformabilidad y tenacidad en comparación con otras aleaciones. Esto los hace adecuados para aplicaciones que requieren alta resistencia, peso ligero y capacidad para soportar temperaturas extremas, como intercambiadores de calor y recipientes a presión.
¿Qué son las barras de Inconel 601?
Las barras de aleación 600 son aleaciones de níquel-cromo-hierro para aplicaciones de alta-temperatura. Ofrecen una excelente resistencia a la oxidación y a altas-temperaturas, lo que los hace adecuados para equipos tratados térmicamente-. También poseen buena conformabilidad y soldabilidad y exhiben una excelente resistencia a la corrosión ante una variedad de ácidos encontrados durante la fabricación. Esta aleación posee excelentes propiedades mecánicas, incluida una resistencia a la tracción de hasta 80 kJ y un límite elástico de hasta 40 kJ a temperatura ambiente. Además, en comparación con otras aleaciones de alta-temperatura, exhibe una resistencia superior a la fluencia y a la fractura por tensión. La manufactura y la construcción se encuentran entre sus principales industrias productivas.
Diferencia entre barras de Inconel 600 y barras de Inconel 601
Inconel 600 barras e Inconel 601 barras Composición química %
| Calificación | Ni | cr | fe | C | Minnesota | S | Si | Cu |
| Inconel 600 | 72,0 minutos | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 máx. | 1,0 máx. | 0,015 máx. | 0,5 máx. | 0,5 máx. |
| Calificación | Ni | cr | Alabama | C | Minnesota | Si | fe | Cu |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | 1-1.7 | 0,10 máx. | 1,5 máx. | 0,015 máx. | 0,5 máx. | 1,0 máx. |
Comparación de resistencia de varilla de Inconel 600 frente a Inconel 601 -
| Propiedad de fuerza | Varilla Inconel 600 | Varilla Inconel 601 | Notas |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (temperatura ambiente) | 550 a 690 MPa (80 a 100 ksi) | 650 a 760 MPa (94 a 110 ksi) | 601 tiene entre un 15 y un 20 % más de tensión |
| Límite elástico (0,2 % de compensación, temperatura ambiente) | 240 a 350 MPa (35 a 51 ksi) | 300 a 450 MPa (44 a 65 ksi) | 601 ofrece un mayor límite elástico |
| Resistencia a la tracción a altas temperaturas- (870 grados/1600 grados F) | ~100 MPa (14,5 ksi) | ~140 MPa (20,3 ksi) | 601 conserva ~40% más fuerza a alta temperatura |
| Resistencia a la rotura por fluencia (870 grados/1600 grados F, 1000 h) | ~25 MPa (3,6 ksi) | ~40 MPa (5,8 ksi) | 601 tiene una resistencia a la fluencia significativamente mejor |
| Resistencia a la fatiga (temperatura ambiente) | ~310 MPa (45 ksi) | ~350 MPa (51 ksi) | 601 tiene mejor rendimiento ante la fatiga |
| Dureza (recocido, temperatura ambiente) | 65–90 HRB | 80-100 HRB | 601 suele ser más difícil |
| Resistencia al corte | ~520 MPa (75 ksi) | ~580 MPa (84 ksi) | 601 más fuerte en carga de corte |
Comparación de aplicaciones de varilla - de Inconel 600 frente a Inconel 601
| Campo de aplicación | Varilla Inconel 600 | Varilla Inconel 601 | Razón principal |
|---|---|---|---|
| Industria de tratamiento térmico | Retortas, cestas de horno, tubos radiantes. | Tubos radiantes, muflas, tubos de protección de termopares. | 601 ofrece mejor resistencia a la oxidación y carburación a altas temperaturas. |
| Procesamiento químico | Evaporadores cáusticos, equipos de ácido nítrico, reactores de ácidos orgánicos. | Rejillas de catalizador, recipientes de combustión, tubos de pirólisis. | 600 para resistencia a la corrosión; 601 para resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación. |
| Aeroespacial | Soportes de motor, sujetadores, componentes del sistema de escape. | Piezas de cámara de combustión, revestimientos de posquemador, sellos de turbina | 600 para piezas de alta-temperatura general; 601 para temperaturas muy altas y oxidación-piezas críticas |
| Generación de energía | Soportes de tubos para generadores de vapor nucleares, componentes de calderas | Revestimientos de combustión de turbinas de gas, boquillas de quemadores, escudos térmicos | 600 para nuclear/caldera; 601 para piezas de sección caliente de turbina de gas |
| Hornos Industriales | Rodillos, cadenas, fijaciones, colgadores. | Intercambiadores de calor, boquillas de quemadores, serpentines radiantes. | 601 ofrece resistencia superior a las incrustaciones y retención de fuerza en calentamiento cíclico |
| Sujetadores y pernos | Espárragos, pernos y tuercas para servicio corrosivo a alta-temperatura | Pernos y sujetadores de alta-resistencia para ciclos de temperaturas extremas | 600 para resistencia a la corrosión; 601 para mayor resistencia y resistencia a la fatiga térmica. |
| Fabricación de vidrio | Formando moldes, manipulando herramientas. | Rodillos, piezas de transportadores, componentes de tanques de vidrio. | 601 resiste mejor la corrosión por vapor de vidrio a altas temperaturas |
| Automotor | Válvulas de escape, componentes de turbocompresor | Sistemas de escape-de alto rendimiento y componentes de motores de carreras | 600 para aplicaciones OEM; 601 para aplicaciones de rendimiento extremo |
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