Incoloy 800 frente a Incoloy 840: ¿qué aleación es mejor?
Acero Gnee
Incoloy 800 frente a Incoloy 840: ¿qué aleación es mejor?
Incoloy 800 generalmente es más adecuado para aplicaciones y entornos de alta-temperatura que requieren una excelente resistencia a la oxidación y carburación, mientras que Incoloy 840 es más adecuado para elementos calefactores generales y aplicaciones que requieren una mejor resistencia a la corrosión y una excelente formabilidad en entornos ácidos. Los grados específicos de Incoloy 800, como 800H y 800HT, tienen mayor resistencia a la fluencia y a la tracción para cumplir con los requisitos más exigentes de las aplicaciones de alta-temperatura.
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¿Cuáles son las aplicaciones de la aleación Incoloy 800?
Se utiliza en la fabricación de equipos de tratamiento térmico, como cestas, tarimas y abrazaderas. En el procesamiento químico y petroquímico, esta aleación se utiliza en intercambiadores de calor y otros sistemas de tuberías para medios de ácido nítrico, particularmente adecuada para aplicaciones que requieren resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
Propiedades del Incoloy 800
Incoloy 800 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia y excelente resistencia a la oxidación y carburación a altas temperaturas. También exhibe una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y es relativamente fácil de soldar. Incoloy 800 se puede utilizar a temperaturas de hasta 1100 grados F (593 grados). Se considera una aleación que endurece por envejecimiento porque su resistencia aumenta con el tiempo. Debido a su excelente resistencia a la corrosión, Incoloy 800 se usa comúnmente en intercambiadores de calor, recipientes a presión y otros componentes expuestos a ambientes corrosivos.
Propiedades del Incoloy 840
A diferencia del Incoloy 800, el Incoloy 840 es una aleación austenítica que contiene cromo, níquel y molibdeno. Esta aleación exhibe buena resistencia a la corrosión ácida reductora y oxidante, así como resistencia a la corrosión bajo tensión, al agrietamiento y a la corrosión por picaduras. Esto lo hace ideal para aplicaciones petroquímicas, como ejes de bombas o álabes de turbinas, que deben resistir una exposición prolongada-a productos químicos altamente corrosivos sin corrosión ni degradación del rendimiento. Sin embargo, a diferencia de Incoloy 800, su resistencia no se puede aumentar mediante el endurecimiento por envejecimiento. Además, su temperatura máxima de servicio está limitada a 1000 grados F (538 grados).
La diferencia entre Incoloy 800 e Incoloy 840
Componente químico (%):
|
Calificación |
Composición química % |
|||||||||||
|
C |
Minnesota |
P |
S |
Si |
cr |
Ni |
Mes |
Ti |
Cu |
Alabama |
N |
|
|
Incoloy 800 |
0.10 |
1.50 |
0.045 |
0.015 |
1.00 |
19.0-23.0 |
30.0-35.0 |
_ |
_ |
0.75 |
0.15-0.60 |
_ |
|
Incoloy 840 |
0.08 |
1.00 |
0.03 |
0.015 |
1.00 |
18.0-22.0 |
18.0-22.0 |
_ |
0.60 |
0.75 |
0.60 |
_ |
Requisitos mecánicos:
|
Calificación |
Resistencia a la tracción MPa |
Fuerza de producción MPa |
Alargamiento % |
|
Incoloy 800 |
87(600) |
39.9(275) |
45 |
|
Aleación 840 |
83(572) |
35(241) |
40 |
Comparación: Incoloy 800 frente a Incoloy 825
| Característica | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Ventaja principal | Mayor resistencia mecánica a temperatura ambiente. | Mejor resistencia a la corrosión a altas temperaturas. |
| Elementos clave de aleación | Níquel, Cromo, Hierro | Níquel, Cromo, Hierro, Molibdeno |
| Resistencia a la corrosión | Buena resistencia a la oxidación y carburación. | Resistencia superior a la oxidación, las picaduras y los medios que contienen cloruro-como el agua de mar. |
| Resistencia a altas-temperaturas | Buena resistencia a temperaturas elevadas. | Excelente resistencia a la fluencia y a la rotura, con una temperatura máxima de funcionamiento de alrededor de 1000 grados. |
| Aplicaciones | Componentes de hornos, intercambiadores de calor y accesorios de cementación. | Calentadores de inmersión, elementos calefactores industriales y aplicaciones en entornos que contienen sal- |
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