Enciclopedia Hastelloy C22
Hastelloy C-22 es una aleación de Ni-Cr-Mo-W multifuncional y multiusos. Entre muchas aleaciones de Ni-Cr-Mo, tiene la mejor resistencia a la corrosión por picaduras, a la corrosión por grietas y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. .
La cuestión de la soldabilidad de las aleaciones a base de níquel también se ha convertido en un punto de entrada importante para la investigación de las aleaciones a base de níquel debido a la amplia aplicación de las aleaciones a base de níquel y las aleaciones a base de níquel. El principal método de soldadura de aleaciones a base de níquel en China sigue siendo la soldadura manual por arco de tungsteno con alambre de relleno (soldadura TIG). Para placas más gruesas, también se utiliza la soldadura manual por arco de tungsteno y la soldadura manual por arco (SMAW). Método de soldadura combinada de cubierta. En el proceso de soldadura de aleaciones a base de níquel, la preparación y limpieza de las aleaciones a base de níquel antes de la soldadura es un paso muy importante. Antes de soldar, se debe limpiar la ranura de soldadura y la zona de fusión y la zona afectada por el calor en ambos lados, especialmente la capa de óxido en la superficie. Porque el Ni puede formar elementos fragilizantes con P, S, Pb, AI o sustancias de bajo punto de fusión durante el proceso de soldadura. Dado que el punto de fusión de los óxidos (generalmente formados por encima de 540 grados) es alto (2040 grados) y el punto de fusión del níquel es de aproximadamente 1400 grados, es fácil que no se fusione.
El baño fundido de aleación a base de níquel es viscoso y difícil de penetrar. Por lo tanto, la ranura procesada antes de la soldadura TIG debe ser lo más grande posible (generalmente de 60 a 75 grados), sin dejar bordes romos o bordes romos delgados (menos de 2 mm) y un cierto espacio entre los bordes romos (generalmente el diámetro de la soldadura). alambre), para que el metal fundido pueda colocarse en la posición adecuada. Las aleaciones a base de níquel tienden a agrietarse en el lugar de la soldadura, por lo que se recomienda pulir al principio y al final de la soldadura. Generalmente no se requiere precalentamiento antes de soldar, pero cuando la temperatura del metal base es inferior a 15 grados, el área de 250-300 mm de ancho en ambos lados de la junta debe calentarse a 15-20 grados para evitar la condensación de humedad. Al seleccionar un método de soldadura, se deben considerar las características del propio componente soldado y su entorno de trabajo.
Para el níquel y las aleaciones de níquel, especialmente el níquel puro, Monel y otras aleaciones, la diferencia de temperatura entre las fases sólida y líquida es pequeña y la fluidez es baja. En condiciones de rápido enfriamiento y cristalización, el gas no tiene tiempo de escapar y se generan fácilmente poros en la soldadura. Por lo tanto, los métodos de soldadura de níquel y aleaciones de níquel deben utilizar pequeña energía de línea, reducir la temperatura entre capas y acelerar la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Se pueden utilizar métodos tales como soldadura manual por arco de tungsteno, soldadura manual por arco con electrodo y soldadura protegida con gas inerte fundido. También se pueden utilizar métodos de soldadura automática por arco sumergido.
Para las aleaciones de la serie Hastelloy C, dado que a menudo se utilizan en entornos de trabajo corrosivos, generalmente no se recomiendan la soldadura con oxiacetileno y la soldadura por arco sumergido. Se utiliza principalmente la soldadura manual por arco de tungsteno y la correspondiente soldadura con alambre.
