Diferencia entre Inconel 600 e Inconel 718
Diferencia entre Inconel 600 e Inconel 718
La principal diferencia entre Inconel 600 y 718 radica en sus mecanismos y aplicaciones de fortalecimiento: 600 es una solución sólida-níquel reforzado-aleación de cromo diseñada para una excelente resistencia a la corrosión y al calor durante el procesamiento químico; mientras que el 718 es una aleación reforzada-por precipitación (que utiliza Al, Ti y Nb), que ofrece mayor resistencia y es particularmente adecuada para aplicaciones aeroespaciales, particularmente para componentes de turbinas que operan a temperaturas de hasta 1300 grados F.
¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 625 y 718?
Inconel 625 e Inconel 718 pertenecen a la familia Inconel y comparten muchas de las mismas propiedades. Sin embargo, su principal diferencia radica en su resistencia: el Inconel 625 se caracteriza por su fuerte resistencia a la corrosión, mientras que el Inconel 718 se caracteriza por su alta resistencia. Estas dos aleaciones tienen sus propias aplicaciones específicas y no pueden sustituirse entre sí.
1.Composición química de Inconel 600 e Inconel 718
Composición de Inconel 600
| Calificación | Ni | cr | fe | C | Minnesota | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 minutos | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 máx. | 1,0 máx. | 0,015 máx. | 0,5 máx. | 0,5 máx. |
Composición química de Inconel 718
| Calificación | C | Minnesota | Si | fe | S | cr | Alabama | Ni | |
| 718 | mín. | – | – | – | pelota | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| máx. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | pelota | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Gnee Steel ofrece las siguientes formas de productos Inconel 600 e Inconel 718
Tubería:
Tuberías sin costura (que cumplen con ASTM B167):Material esencial para tuberías de generadores de vapor nucleares y bobinas de reactores químicos.
Verja:
Barras redondas (que cumplen con ASTM B166):Barras-esmeriladas de precisión adecuadas para sujetadores-y ejes de bombas de alta resistencia.
Platos:
Placas-laminadas en frío (que cumplen con ASTM B168):Adecuado para juntas de precisión y protectores térmicos.
Placas laminadas-en caliente:Adecuado para la fabricación de grandes recipientes a presión.
Accesorios y Bridas:
Accesorios de tubería soldados:Codos, T y reductores para completar sus bucles de tuberías.
Bridas personalizadas:Cumple con los estándares ANSI/ASME, DIN y JIS, lo que garantiza conexiones sólidas y a prueba de fugas-.
2.Inconel 600 e Inconel 718 Propiedades mecánicas
Inconel 600 Punto de fusión, densidad y resistencia a la tracción
| Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grados (2580 grados F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Inconel 718 Punto de fusión, densidad y resistencia a la tracción
| Resistencia máxima a la tracción, psi | 0,2% límite elástico psi | % de elongación | Dureza Rockwell B |
|---|---|---|---|
|
135,000 |
70,000 |
45 |
100 |
3. Grados equivalentes de Inconel 600 e Inconel 718
Grados equivalentes a Inconel 600
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | licenciatura | ES | O |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | 600 FNC | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Grados equivalentes a Inconel 718
| Calificación | SNU No | Viejo británico | Euronorma | GOST | JIS japonés | ||
| licenciatura | es | No | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
4.Diferencias entre las aplicaciones de Inconel 600 e Inconel 718
La amplia gama de aplicaciones de Inconel 600 e Inconel 718 refleja sus propiedades mecánicas y químicas únicas. Inconel 600 se utiliza ampliamente en la industria química, a menudo en aplicaciones que implican contacto con productos químicos altamente corrosivos y ambientes corrosivos. Debido a su excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión del agua de mar, Inconel 600 también se utiliza en las industrias aeroespacial y marina.
Por otro lado, Inconel 718 tiene amplias aplicaciones en el campo aeroespacial, particularmente en la fabricación de discos de turbinas, ejes y otros componentes de alta-temperatura. Su resistencia superior a las altas-temperaturas y su resistencia a la fluencia garantizan un rendimiento confiable del motor bajo temperaturas extremas. Inconel 718 también se utiliza en la industria del petróleo y el gas, donde su resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas-son cruciales para los componentes del fondo de pozo.
5.Diferencia de precio entre Inconel 600 y 718
| Precio Inconel 600 | Origen | Precio en INR (por kg) |
Precio en USD (por kg) |
Precio en euros (por kg) |
|---|---|---|---|---|
| Precio de Inconel 600 en Japón | japonés | 2800 rupias/- | $40 | €35 |
| Precio de Inconel 600 en Reino Unido / Europa | europeo | 3100 rupias/- | $45 | €39 |
| Precio de Inconel 600 en EE. UU. | EE.UU | 3400 rupias/- | $50 | €43 |
| Precio del Inconel 718 | Origen | Precio en INR (por kg) |
Precio en USD (por kg) |
Precio en euros (por kg) |
| Precio de Inconel 718 en Japón | japonés | 3500 rupias/- | $51 | €43 |
| Precio de Inconel 718 en Reino Unido / Europa | europeo | 3700 rupias/- | $54 | €46 |
| Precio de Inconel 718 en EE. UU. | EE.UU | 4500 rupias/- | $65 | €56 |
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Acerca de Gnee Steel
Gnee Steel es un fabricante profesional de aleaciones a base de níquel-, incluidas Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 y otros materiales de aleación de alta temperatura. Nos especializamos en la producción y venta de materiales de aleación. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, químico, de generación de energía, automotriz, de energía nuclear y otros, y podemos proporcionar soluciones de materiales de aleación personalizadas de acuerdo con las necesidades del cliente. Si tiene consultas sobre precios de materiales de aleación o soluciones personalizadas de materiales de aleación, no dude en contactarnos por correo electrónico ass@gneemetal.compara una cotización.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre Inconel 600 y Alloy 600?
A: La aleación 600 no es-magnética, posee excelentes propiedades mecánicas, combina alta resistencia con buena maquinabilidad y es fácil de soldar. Inconel 600 exhibe las características típicas de conformado en frío-del acero inoxidable al cromo-níquel.
P: ¿Cuál es otro nombre para Inconel 718?
A: Aleación de níquel 718
La aleación de níquel 718, comúnmente conocida como Inconel 718, es una aleación de níquel que endurece-la precipitación, la corrosión-y el calor-, disponible en varias formas, incluidas barras, piezas forjadas, placas y láminas.
P: Desventajas y alternativas del Inconel 718
A:Si bien Inconel 718 posee excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, también tiene algunas desventajas: Costo: Debido a su complejo proceso de fabricación, Inconel 718 es relativamente caro. Dificultad de mecanizado: Su alta dureza hace que la eliminación de material sea extremadamente desafiante y acelera el desgaste de la herramienta.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del Inconel 625?
A: Grado 1 Inconel 625 tiene una temperatura nominal de funcionamiento continuo de hasta 1100 grados F (593 grados). El Inconel 625 de grado 2 tiene una temperatura de funcionamiento nominal de hasta aproximadamente 1800 grados F (982 grados), donde la resistencia a la fluencia y a la oxidación son consideraciones principales. Por encima de 1200 grados F (649 grados), la resistencia del Inconel 625 disminuye, pero su capa de óxido de cromo previene la oxidación. Para aplicaciones de carga-por encima de 1500 grados F (815 grados), se recomienda la norma ASTM B167 debido a su contenido de aluminio, que proporciona una excelente resistencia a la oxidación cíclica.
P: ¿Cuáles son las aplicaciones del Inconel 718?
A: Inconel 718 es una superaleación a base de níquel-reconocida por su alta resistencia a la fluencia, a la tracción y a la fractura a temperaturas de hasta 700 grados, lo que la hace adecuada para aplicaciones críticas en industrias como la de turbinas aeroespaciales, la automotriz, la médica y la química.
P: ¿Por qué es difícil mecanizar el Inconel 718?
A: Las excelentes propiedades de alta-temperatura de las superaleaciones a base de níquel-Inconel 718 hacen que se utilice ampliamente en las industrias aeroespacial, marina y automotriz. Sin embargo, la mala conductividad térmica y las características de rápido endurecimiento por deformación del Inconel 718 dan como resultado una maquinabilidad deficiente y un acabado superficial menos deseable.
P: ¿Se oxidará el Inconel 600?
A: La aleación Inconel 600 tiene un alto contenido de níquel, por lo que resiste la corrosión de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y prácticamente no presenta grietas por corrosión bajo tensión por cloruro.
