Aleación resistente a la corrosión 725 / UNS NO7725
Inconel 725 tiene básicamente la misma resistencia a la corrosión que Inconel 625 y se usa ampliamente en diversos ambientes severamente corrosivos. La aleación Inconel 725 endurecida por envejecimiento es dos veces más resistente que la aleación 625 recocida. Debido a que la resistencia de la aleación 725 se desarrolla mediante tratamiento térmico en lugar de trabajo en frío, la ductilidad y la tenacidad siguen siendo altas. Además, también puede proporcionar resistencia a piezas grandes o irregulares que no pueden reforzarse mediante trabajo en frío.
El alto contenido de níquel y cromo proporciona resistencia a la corrosión en ambientes reductores y oxidantes. El alto contenido de molibdeno mejora la resistencia a los medios reductores y proporciona un alto grado de resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Además, la combinación de elementos hace que la aleación sea resistente a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Las propiedades de la aleación Inconel 725 se prestan a una variedad de aplicaciones que requieren excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia. La aleación se utiliza en soportes colgantes, juntas de aterrizaje, mandriles de bolsas laterales y recipientes con orificio pulido en ambientes con gases ácidos y es resistente a los efectos del sulfuro de hidrógeno, el cloruro y el dióxido de carbono. La aleación también es atractiva para sujetadores de alta resistencia en aplicaciones marinas porque resiste la corrosión, las picaduras y la erosión por grietas en el agua de mar.
Nombres de productos comunes:
Inconel 725, aleación 725, níquel 725, UNS NO7725
Especificación:
ASTM B805, NACE MR0715
Características de fase del Inconel 725
Los resultados muestran que el principal mecanismo de fortalecimiento de la aleación Inconel 725 es la precipitación y el fortalecimiento de grano fino de la fase '/". La resistencia de la aleación está determinada principalmente por el número y el espaciado de partículas de la fase '/". Cuanto menor sea el espaciado, mayor será la intensidad. La plasticidad de la aleación está determinada principalmente por la cantidad de precipitación de la fase δ, que no favorece la mejora de la plasticidad. Además, la cantidad de fase δ también está estrechamente relacionada con el tamaño del grano, y su efecto de fijación sobre los granos no favorece el crecimiento de los granos. Después de 1,5 horas de solución sólida a 996 grados, la fase δ rara vez precipita en forma de partículas en los límites de los granos. Después de 1 hora de solución sólida a 1040 grados, la fase δ se disuelve completamente en la matriz. La precipitación de la fase δ se puede reducir eficazmente mediante un proceso de tratamiento térmico adecuado.
Inconel 725 es resistente a la corrosión por picaduras
La corrosión por picaduras de las aleaciones Inconel 725 e Inconel 718 se origina a partir de carburos MC precipitados. La temperatura tiene poco efecto sobre la corrosión por picaduras de la aleación Inconel 725, y la temperatura crítica por picaduras es de hasta 90 ± 3 grados. La resistencia a la fragilización por hidrógeno de la aleación Inconel 718 es mejor que la de la aleación Inconel 725. Las tasas de pérdida de resistencia causadas por la fragilización por hidrógeno son del 27% y 31,6% respectivamente.
La temperatura de procesamiento óptima de la aleación Inconel 725 es 1100 grados ~1150 grados, la velocidad de deformación es 0,1~1s-1 y la energía de activación de la deformación térmica es 240,34 kJ/mol.
