¿Elija la placa Inconel 600 o la placa Inconel 601?
¿Elija la placa Inconel 600 o la placa Inconel 601?
Las láminas de Inconel 600 e Inconel 601 son dos láminas de aleación a base de níquel-de uso común y que se aplican ampliamente en numerosos campos. Aunque pertenecen a la misma familia de aleaciones a base de níquel-, difieren significativamente en composición, propiedades y aplicaciones. Una comprensión profunda de estas diferencias es crucial para la selección y el uso correctos de estos dos materiales.
¿Cuáles son los usos del Inconel 600?
Se utiliza en la fabricación de hornos de templado, hornos de mufla, hornos de solera de rodillos y otros componentes de hornos, así como cestas y bandejas de tratamiento térmico. En la industria aeroespacial, la aleación Inconel 600 se utiliza para fabricar diversos componentes de motores y fuselajes que deben soportar altas temperaturas, como mazos de cables, casquillos de escape y sellos de turbinas.
Inconel 600 e inconel 601 Material Placa Diferencias en la composición química
| Elemento (% en peso) | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Mayor o igual al 72% | 58-63% |
| Cromo (Cr) | 14-17% | 21-25% |
| Aluminio (Al) | Menor o igual al 0,3% | 1.0-1.7% |
| Hierro (Fe) | 6-10% | Balance |
aleación 600 y aleación 601 Alta-temperaturaLáminaActuación
| Propiedad (800 grados) | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Máx. Temperatura de servicio. | Menor o igual a 925 grados | Menos o igual a 1100 grados |
| Resistencia a la tracción | ~260MPa | ~350MPa |
| Vida de ruptura por fluencia | Medio (<2,000h) | >5,000h |
| Resistencia a la oxidación | Moderado | Excepcional |
Resistencia a la corrosión de placas UNS N06600 y UNS N06601
Resistencia a la corrosión de la aleación 601 y las placas de aleación 601 en entornos corrosivos generales
Las placas Inconel 600 e Inconel 601 exhiben una buena resistencia a la corrosión en muchos entornos corrosivos convencionales.
Resistencia al cloruro de placas de aleación 601 y 600
Debido al efecto sinérgico del cromo y el aluminio en su composición, Inconel 601 exhibe una resistencia ligeramente mejor al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro que Inconel 600.
Resistencia a la oxidación de las placas Inconel 6601
Esta es una ventaja significativa de Inconel 601 sobre Inconel 600. El mayor contenido de cromo (21-25%) y la adición de aluminio en Inconel 601 le permiten formar rápidamente una película de óxido más densa y estable a altas temperaturas.
Resistencia a la corrosión por sulfuro de Inconel 600 hojas
En ambientes que contienen azufre-como las industrias químicas del carbón y de refinación de petróleo, incluidos aquellos que contienen sulfuro de hidrógeno y otros gases, las láminas de Inconel 601 exhiben una mejor resistencia a la corrosión por sulfuro que las láminas de Inconel 600 debido a sus características de composición, particularmente su mayor contenido de cromo y aluminio.
Resistencia a la corrosión en caliente de láminas N06601 y N06600
Inconel 601 exhibe una mejor estabilidad metalúrgica a altas temperaturas. Bajo estrés térmico y ciclos térmicos de alta-temperatura, Inconel 601 mantiene mejor la estabilidad de su microestructura y propiedades, y demuestra una resistencia superior a la corrosión en caliente.
Fabricación y diferencia económica de láminas de Inconel 601 y 600 Inconel
| Factor | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Soldabilidad | Fácil (30-45% de alargamiento) | Se requiere un aporte de calor controlado |
| Formabilidad en frío | Mejor (menor límite elástico) | Moderado (mayor resistencia) |
| Costo de la placa | Base | +15-20% (alto contenido de Cr/Al) |
| Ciclo de reemplazo | 3-5 años (ambiente oxidante) | 8-15 años (mismas condiciones) |
| Costo total de propiedad de 5 años | ~$2.8M (ilustrativo) | ~1,8 millones de dólares (ahorra más de 1 millón de dólares) |
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