AMS 5662 / AMS 5663 GH4169 Varillas para abrillantar y pulir
AMS 5662 / AMS 5663 GH4169 Varillas para abrillantar y pulir
AMS 5662 y AMS 5663 representan diferentes estados de tratamiento térmico de GH4169 (una aleación-fabricada en China, equivalente a Inconel 718 o UNS N07718), una superaleación de precipitación-níquel-cromo endurecido. Estas barras generalmente tienen un acabado con un tratamiento superficial "brillante" (mecanizado o rectificado brillante) y generalmente se usan en sujetadores aeroespaciales y componentes de turbinas de alta-resistencia.
¿Qué es el material AMS 5662?
Aleación de níquel Inconel 718
Aleación de níquel Inconel 718 - AMS 5662 - UNS N07718. La aleación de níquel 718, comúnmente conocida como Inconel 718, es una aleación de níquel que endurece-la precipitación,{7}}resistente a la corrosión y al calor-, disponible en varias formas, incluidas barras, piezas forjadas, placas y láminas.
1.Descripción general de las especificaciones de varilla AMS 5662 y ASM 5663 GH4169
| Parámetro | AM 5662 | AM 5663 |
|---|---|---|
| Material | GH4169 (UNS N07718/Inconel 718) | GH4169 (UNS N07718/Inconel 718) |
| Título de la especificación | Barras, piezas forjadas y anillos de aleación de níquel | Barras, piezas forjadas y anillos de aleación de níquel (tratamiento térmico alternativo) |
| Tipo de material | Superaleación a base de níquel forjado- | Superaleación a base de níquel forjado- |
| Mecanismo de fortalecimiento | ″ + ′ endurecimiento por precipitación | ″ + ′ endurecimiento por precipitación |
| Formularios de productos | Barra, forja, anillo. | Barra, forja, anillo. |
| Aplicaciones típicas | Elementos de sujeción, discos de turbina y ejes de alta-resistencia | Elementos de sujeción, discos de turbina, resortes y sellos para altas temperaturas- |
2. Composición química (porcentaje en peso) de AMS 5662 y ASM 5663 GH4169
| Elemento | Contenido (%) | Requisito de AMS | Función |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Elemento matricial; estabilidad a altas temperaturas- |
| Cromo (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | Resistencia a la oxidación y la corrosión. |
| Hierro (Fe) | Saldo (~18-20) | Balance | Aleación base Fe-Ni-Cr |
| Niobio (Nb) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 | Elemento de fortalecimiento central– formas ″ fase |
| Molibdeno (Mo) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 | Fortalecimiento de soluciones-sólidas; resistencia a la fluencia |
| Titanio (Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Formas ′ fase de fortalecimiento |
| Aluminio (Al) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 | Formas ′ fase de fortalecimiento; mejora la resistencia a la oxidación |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,08 | Bajo contenido de carbono para mayor dureza. |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 0,35 | Menor o igual a 0,35 | Desoxidante |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,35 | Menor o igual a 0,35 | Desoxidante |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 | Garantiza dureza |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 | Garantiza trabajabilidad en caliente |
| Boro (B) | 0.002 – 0.006 | 0.002 – 0.006 | Fortalecedor de límites de grano |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 1,00 | Menor o igual a 1,00 | elemento residual |
| Cobre (Cu) | Menor o igual a 0,30 | Menor o igual a 0,30 | elemento residual |
3. Propiedades físicas de AMS 5662 y ASM 5663 GH4169
| Propiedad | Valor | Significado |
|---|---|---|
| Densidad | 8,19 g/cm³ (0,296 libras/pulg.³) | Cálculo de peso |
| Rango de fusión | 1260 – 1336 grados (2300-2440 grados F) | Margen de resistencia al fuego |
| Conductividad térmica (20 grados) | 11.4 W/m·K | Disipación de calor |
| CTE (20-100 grados) | 13,0 × 10⁻⁶/grado | Compatibilidad de montaje |
| Calor específico (20 grados) | 435 J/kg·K | Capacidad térmica |
| Módulo de elasticidad (20 grados) | ~200 GPa | Rigidez |
| Resistividad eléctrica | 1.25 µΩ·m | – |
| Propiedades magnéticas | Ligeramente magnético | – |
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4. Especificaciones de materiales (GH4169 / Aleación 718)
AMS 5662 (recocido en solución):Este es el estado más blando, comúnmente utilizado para fabricar piezas que requieren mecanizado o conformado. Tiene buena ductilidad y puede endurecerse aún más.
AMS 5663 (endurecido por precipitación):Este es el estado totalmente tratado térmicamente-(solución + envejecimiento). Proporciona máxima resistencia a la tracción y resistencia a la rotura por fluencia a altas temperaturas.
Acabado brillante/acabado:Estas barras generalmente se producen con un acabado "brillante" para indicar su excelente acabado superficial (liso, limpio, generalmente logrado mediante rectificado sin centros), lo que reduce la necesidad de mecanizado posterior.
Propiedades:Estas aleaciones exhiben una excelente resistencia a la fatiga, resistencia a la oxidación hasta1000 gradosy excelente resistencia a la corrosión.
5. Aplicaciones comunes de GH4169
Aeroespacial:Componentes, carcasas y sujetadores de motores de turbinas de gas;
Marina:Tecnología marina;
Energía:Reactores y componentes nucleares.
6. Recomendaciones de selección de GH4169
| Requisito | Especificación recomendada |
|---|---|
| Componentes aeroespaciales generales de alta-resistencia | AM 5662 |
| Sujetadores de alta-temperatura | AM 5663 |
| Resortes y sellos | AM 5663 |
| Discos y ejes de turbina | Cualquiera (verificar los requisitos de diseño) |
| Cuando se necesita una capacidad de temperatura más alta | AM 5663 |
| Especificación predeterminada/más común | AM 5662 |
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Preguntas frecuentes
P1: ¿Funcionarán sus varillas de tolerancia h9 en un torno Citizen o Star Swiss?
A: Sí.Nuestras varillas están rectificadas específicamente sin centros para cumplir con los exigentes requisitos de los tornos automáticos de tipo suizo-. La extrema rectitud y las estrechas tolerancias garantizan cero interferencias de barras-en el alimentador y cero vibraciones a altas RPM.
P2: ¿Por qué AMS 5662 es mejor para mi taller mecánico que AMS 5663?
R: Empezando conAM 5662(Tratado con solución) significa que está cortando un material mucho más suave. Esto significativamenteextiende la vida útil de su herramienta CNCy reduce el tiempo de mecanizado. Luego se realiza el ciclo final de envejecimiento de 16 horas en las piezas casi terminadas para alcanzar la alta resistencia requerida.
P3: ¿Su GH4169 es intercambiable con varillas brillantes de Inconel 718?
R: Absolutamente. GH4169 es la designación técnica utilizada en los planos internacionales paraUNS N07718. Comparten el mismo ADN químico y responden de manera idéntica al tratamiento térmico.
P4: ¿Ofrecen pedidos de prueba para sujetadores de lotes pequeños?
R: Sí. Apoyamos la I+D y la producción de prototipos ofreciendoMOQ flexiblespara todas las barras de tierra brillantes-en existencias.
