Aleación 50 BAR
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La tira Ni200 se refiere a una forma específica de aleación de níquel conocida como Níquel 200. Es un material de níquel forjado comercialmente puro con una excelente resistencia a diversos ambientes corrosivos. El término "tira" indica que es una lámina delgada y plana de material que normalmente se usa en aplicaciones específicas que requieren dimensiones precisas y una excelente resistencia a la corrosión.
La tira Ni200 es conocida por su alta conductividad térmica y eléctrica, baja resistividad eléctrica y buenas propiedades mecánicas. Ofrece una resistencia excepcional a la corrosión causada por diversos ácidos, álcalis y otros medios corrosivos, incluidos los que se encuentran en procesos químicos, entornos marinos y aplicaciones eléctricas.
Debido a su excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura, la tira de Ni200 encuentra aplicaciones en industrias como la aeroespacial, la generación de energía y la fabricación de hornos. Se utiliza comúnmente para la fabricación de elementos calefactores de resistencia eléctrica, termopares, sensores de temperatura y diversos componentes electrónicos.
El espesor y el ancho de la tira Ni200 pueden variar según los requisitos específicos de la aplicación. Se puede procesar aún más mediante corte, estampado, doblado o soldadura para lograr la forma deseada.
Al seleccionar la tira Ni200, es importante considerar las dimensiones específicas, los requisitos de tolerancia y el acabado superficial que se adapten a su aplicación.
Nombres comerciales comunes:
China 1J50, Rusia 50H, Hy-Ra49Permalloy, PB RNi12, RNi18 E3
Especificaciones:
GB/T 15018-1994
Composición química de la aleación 50
| % | C Menor o igual a | P Menor o igual a | S Menor o igual a | Minnesota | Si | Ni | Cu | fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aleación 50 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | O．30- 0.60 | O．15- 0.30 | 49.0- 50.5 | Menor o igual a O．20 | equilibrar |
Propiedades físicas de la aleación 50
| Densidad (g/cm3) | Resistividad inferior a 20 grados (Ωmm2/m) | Coeficiente de expansión lineal (20 grados -200 grados ) X10-6/grado | Coeficiente magnetoestrictivo de saturación, λθ/ 10-6 | Punto Curie, Tc/grado |
|---|---|---|---|---|
| 8.2 | 0.45 | 9.2 | 25 | 500 |
Propiedades mecánicas de la aleación 50 (valor mínimo a 20 grados)
| Fuerza de producción | Resistencia a la tracción | Alargamiento |
|---|---|---|
| MPA | MPA | % |
| 685 | 780 | 3~35 |
Aleación 50 Propiedad magnética
| 1J50 | Permeabilidad magnética inicial | Permeabilidad magnética máx. | Fuerza coercitiva | Intensidad de inducción de saturación |
|---|---|---|---|---|
| Espesor del material de tiras/láminas laminadas en frío, mm | μ0.08/ (mH/m) | µm/ (mH/m) | Hc/(A/m) | Bs/T |
| 0.05 mm | Mayor o igual a 2,5 | Mayor o igual a 35 | Menor o igual a 20 | 1.5 |
| {{0}}.1~0,19 mm | Mayor o igual a 3,8 | Mayor o igual a 43,8 | Menor o igual a 12 | 1.5 |
| {{0}}.2~0,34 mm | Mayor o igual a 4,4 | Mayor o igual a 56,3 | Menor o igual a 10,4 | 1.5 |
| {{0}}.35~1,0 mm | Mayor o igual a 5 | Mayor o igual a 65 | Menor o igual a 8,8 | 1.5 |
| 1,1~2,5 milímetros | Mayor o igual a 3,8 | Mayor o igual a 44 | Menor o igual a 12 | 1.5 |
| Barra | - | - | - | - |
| 8-100 milímetros | Mayor o igual a 3,1 | Mayor o igual a 25 | Menor o igual a 24 | 1.5 |
Tratamiento térmico:
Recocido en proceso: Para eliminar toda tensión y restaurar la aleación a un estado blando adecuado para futuras laminaciones en frío o estirado, conformado, doblado o operaciones similares, recueza a 1020-1080 grados durante no más de 1 hora. El recocido durante el proceso debe realizarse en amoníaco disociado, hidrógeno, vacío o gas inerte.
atmósfera.
Recocido final: para obtener la máxima suavidad y las mejores propiedades magnetoeléctricas, la aleación 1J50 deformada en frío debe recocerse en una atmósfera de hidrógeno seco y libre de oxígeno a 1180 grados con un punto de rocío inferior a -40 grados durante 3-5 horas.
Antes del recocido se deben eliminar el aceite, la grasa, la pintura y todos los demás contaminantes. Durante el recocido con hidrógeno, las piezas individuales deben separarse mediante polvos aislantes inertes como magnesia y alúmina.
Se puede utilizar un tratamiento térmico al vacío, pero normalmente resulta en un sacrificio de propiedades magnéticas en comparación con el tratamiento térmico en una atmósfera de hidrógeno seco.
Aleación 50 Forma disponible
Rango de tamaño de aleación 50
Barras y varillas y anillo foring/bridas
Hoja y placa
Tira y bobina
Alambre de soldadura y alambre de resorte
Tubo sin costura y tubo soldado
Aplicaciones de la aleación 50I
Se utiliza principalmente para pequeños transformadores de potencia, micromotores, relés, estranguladores y núcleos de embrague electromagnéticos, así como películas de vibración de micrófono con máscara de protección magnética, brocas de motor de torsión e imanes.
Ni200 Strip, también conocida como Nickel 200 Strip, es una tira de aleación a base de níquel de alta pureza reconocida por su excepcional resistencia a la corrosión y al calor. Está compuesto por al menos un 99,6% de níquel puro, lo que lo convierte en uno de los materiales más buscados en diversas aplicaciones industriales. Esta descripción del producto profundizará en las características, especificaciones, aplicaciones y beneficios de Ni200 Strip, destacando por qué es la opción preferida de ingenieros, fabricantes e industrias de todo el mundo.
Características clave:
Pureza y Composición:Ni200 Strip está compuesto por un mínimo de 99,6% de níquel puro, lo que garantiza un alto nivel de resistencia a la corrosión, incluso en ambientes agresivos. Su composición química asegura un excelente comportamiento tanto en condiciones reductoras como oxidantes.
Excelente resistencia a la corrosión:La principal característica distintiva de Ni200 Strip es su excepcional resistencia a la corrosión. Es prácticamente impermeable a ácidos, soluciones alcalinas y gases corrosivos, lo que lo hace ideal para aplicaciones en entornos químicos hostiles.
Alta conductividad térmica:Esta aleación cuenta con una alta conductividad térmica, lo que permite una transferencia de calor eficiente. Se utiliza con frecuencia en aplicaciones donde la disipación de calor es fundamental, como en dispositivos electrónicos, generación de energía y entornos de alta temperatura.
Baja resistividad eléctrica:Ni200 Strip tiene baja resistividad eléctrica, lo que la convierte en una excelente opción para aplicaciones que requieren conductividad eléctrica y resistencia a la oxidación. Se utiliza con frecuencia en componentes eléctricos y electrónicos donde la confiabilidad es primordial.
Excelente soldabilidad:La tira Ni200 se puede soldar fácilmente utilizando varios métodos, incluida la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), la soldadura MIG (gas inerte de metal) y la soldadura por resistencia. Esta característica lo hace versátil y adecuado para diversos procesos de fabricación.
Propiedades magnéticas:A diferencia de muchas otras aleaciones de níquel, Ni200 Strip no es magnético a temperatura ambiente. Esta propiedad es ventajosa en aplicaciones donde se debe minimizar la interferencia magnética.
Estabilidad de temperatura:Ni200 Strip conserva sus propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas, desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas, lo que la hace adecuada tanto para aplicaciones de frío extremo como de alta temperatura.
Especificaciones:
Ni200 Strip está disponible en una variedad de especificaciones para satisfacer diversos requisitos industriales. Las especificaciones clave incluyen:
Espesor:La tira Ni200 está disponible en varios espesores, que generalmente van desde 0.001 pulgadas (0,0254 mm) a 0,125 pulgadas (3,175 mm). Se pueden fabricar espesores personalizados bajo pedido.
Ancho:Los anchos estándar varían de 0.25 pulgadas (6,35 mm) a 24 pulgadas (609,6 mm). Se pueden fabricar anchos personalizados según las necesidades del cliente.
Longitud:La longitud de la tira Ni200 generalmente se proporciona en forma de bobina, con longitudes de bobina estándar que varían de 100 pies (30,48 metros) a 500 pies (152,4 metros).
Acabado de la superficie:Ni200 Strip está disponible con varios acabados de superficie, incluido recocido brillante, decapado o laminado, según los requisitos de la aplicación.
Aplicaciones:
Ni200 Strip encuentra un uso generalizado en una variedad de industrias y aplicaciones debido a su combinación única de propiedades. Algunas aplicaciones notables incluyen:
Procesamiento químico:Ni200 Strip se utiliza en equipos de procesamiento químico como reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías debido a su excepcional resistencia a la corrosión de gases y químicos corrosivos.
Electrónica:La baja resistividad eléctrica y conductividad térmica de la aleación la convierten en una excelente opción para componentes electrónicos, incluidas resistencias, elementos calefactores y conectores.
Aeroespacial:Ni200 Strip se utiliza en aplicaciones aeroespaciales, incluidos motores de aviones y componentes de turbinas, gracias a su capacidad para soportar altas temperaturas y ambientes corrosivos.
Generación de energía:Se emplea en equipos de generación de energía, como centrales eléctricas y reactores nucleares, donde la resistencia a las altas temperaturas y la corrosión es crucial.
Dispositivos médicos:Ni200 Strip se utiliza en dispositivos médicos como estuches de marcapasos, donde la biocompatibilidad, la durabilidad y la resistencia a los fluidos corporales son esenciales.
Industria Marina:Se utiliza para equipos marinos como construcción naval, plataformas marinas y plantas desalinizadoras debido a su resistencia a la corrosión del agua salada.
Procesamiento de alimentos:Ni200 Strip se emplea en la industria de alimentos y bebidas, particularmente para aplicaciones que involucran el manejo de sustancias ácidas o alcalinas.
Automotor:En aplicaciones automotrices, se puede encontrar en sistemas de escape, convertidores catalíticos y sensores debido a su resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
Petróleo y gas:Ni200 Strip se utiliza en la industria del petróleo y el gas para herramientas de fondo de pozo, tuberías y equipos de perforación que están expuestos a entornos hostiles.
Galvanoplastia:Sirve como un excelente material de sustrato para procesos de galvanoplastia debido a su alta pureza y resistencia a la corrosión.
Beneficios:
Ni200 Strip ofrece numerosos beneficios a los usuarios de diversas industrias, lo que la convierte en la opción preferida para aplicaciones críticas:
Longevidad:La excepcional resistencia a la corrosión de Ni200 Strip garantiza una larga vida útil, reduciendo los costos de mantenimiento.
Amplio rango de temperatura:Su capacidad para funcionar en condiciones de temperatura extrema mejora su versatilidad y aplicabilidad.
Biocompatibilidad:En aplicaciones médicas, la biocompatibilidad de Ni200 Strip garantiza la seguridad y comodidad del paciente.
Eficiencia energética:La alta conductividad térmica permite una transferencia de calor eficiente, lo que resulta en ahorros de energía en aplicaciones de gestión térmica.
Facilidad de fabricación:La tira Ni200 se puede cortar, formar y soldar fácilmente, simplificando el proceso de fabricación.
Fiabilidad:Sus propiedades consistentes y su durabilidad contribuyen a un rendimiento confiable en aplicaciones críticas.
Resistencia química:La resistencia de la aleación a los productos químicos corrosivos la hace adecuada para una amplia gama de procesos químicos.
Mantenimiento y Cuidado:
Si bien la tira Ni200 es altamente resistente a la corrosión y a los factores ambientales, un mantenimiento adecuado puede extender aún más su vida útil. Se recomiendan inspecciones de rutina para detectar signos de desgaste o daños, especialmente en aplicaciones donde está expuesto a condiciones duras. Limpiar con detergentes suaves y métodos no abrasivos puede ayudar a mantener el acabado de la superficie.
Ni200 Strip, con su pureza excepcional, resistencia a la corrosión y propiedades versátiles, es un material elegido en diversas industrias. Su capacidad para soportar entornos hostiles, altas temperaturas y productos químicos corrosivos lo hace invaluable en aplicaciones críticas. Ya sea en el sector aeroespacial, procesamiento químico, electrónica o cualquier otro campo, Ni200 Strip ofrece confiabilidad, durabilidad y rendimiento, lo que lo convierte en un componente esencial en los procesos industriales modernos. Considere la tira Ni200 cuando busque un material que ofrezca la combinación perfecta de resistencia, durabilidad y resistencia para sus necesidades de aplicación específicas.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Cómo se controla la calidad?
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