¿De qué material es el AMS 5662?
El material AMS 5662 se refiere a la aleación 718, una superaleación a base de níquel-de alta-resistencia y corrosión-resistente a la corrosión, ampliamente utilizada en la industria aeroespacial y otras industrias que requieren un rendimiento del material excepcionalmente alto. Se utiliza para barras, piezas forjadas y anillos, y generalmente se suministra en una condición tratada con solución-para facilitar el mecanizado, seguido de un endurecimiento final. AMS 5662 Alloy 718 mantiene una excelente fuerza y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta aproximadamente 1300 grados F (700 grados), lo que la hace ideal para componentes de motores a reacción, sujetadores y otras piezas críticas que requieren un alto rendimiento.
¿Cuál es el número de material del Inconel 718?
La designación principal del material para Inconel 718 es UNS N07718, una superaleación de níquel-cromo de alta-resistencia. Otras designaciones comúnmente utilizadas incluyen Werkstoff (W.Nr.) 2.4668 (estándar alemán) y varios códigos AMS, como AMS 5662/5663 (especificaciones de materiales aeroespaciales). Es ampliamente utilizado en aplicaciones aeroespaciales e industriales.
¿Cuál es la diferencia entre AMS 5662 y AMS 5663?
AMS 5662 y AMS 5663 hacen referencia al Inconel 718, pero difieren en el tratamiento térmico y la resistencia: AMS 5662 está recocido en solución (más blando, de menor resistencia), ideal para mecanizado y envejecimiento adicional, mientras que AMS 5663 está recocido en solución y endurecido-envejecido (resistencia mucho mayor) para piezas aeroespaciales críticas que necesitan el máximo rendimiento, lo que convierte al 5662 en el material base que se tratado térmicamente-para convertirse en 5663.
¿Cuál es la composición del AMS 5662?
AMS 5662 es una designación de Nickel Inconel 718, en sí mismo unaleación de níquel-cromocon alta resistencia, resistencia a la corrosión y oxidación, y excelente resistencia a la tracción y al impacto a temperaturas criogénicas.
| Símbolo | Elemento | % mínimo | % máximo |
|---|---|---|---|
| C | Carbón | - | 0.08% |
| Minnesota | Manganeso | - | 0.35% |
| Si | Silicio | - | 0.35% |
| P | Fósforo | - | 0.015% |
| S | Azufre | - | 0.015% |
| cr | Cromo | 17.00% | 21.00% |
| Ni | Níquel | 50.00% | 55.00% |
| Mes | Molibdeno | 2.80% | 3.30% |
| Cb (Nota) | Columbio (niobio) | 4.75% | 5.50% |
| Ti | Titanio | 0.65% | 1.15% |
| Alabama | Aluminio | 0.20% | 0.80% |
Propiedades mínimas de tracción a temperatura ambiente:
| Orientación de la muestra por diámetro o distancia mínima entre lados paralelos | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0,2 % de compensación | Elongación en 4D | Reducción de Área |
|---|---|---|---|---|
| Longitudinal Tamaño 10" y menos |
185 ksi | 150 ksi | 12% | 15% |
| Transversal larga Forjados de 5" y menos |
180 ksi | 150 ksi | 10% | 12% |
| Transversal larga Forjados de más de 5" y menores o iguales a 10" |
180 ksi | 145 kilos | 10% | 12% |
| Transverso Barras de 5" y menos |
180 ksi | 150 ksi | 6% | 8% |
| Transverso Barras de más de 5" y menores o iguales a 10" |
180 ksi | 145 kilos | 6% | 8% |
INCONEL 718 densidad
Inconel 718 tiene una densidad constante de aproximadamente 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³), lo que la convierte en una superaleación densa y de alta-resistencia utilizada en aplicaciones aeroespaciales y energéticas exigentes donde su peso y rendimiento son críticos.
¿Para qué se utiliza el Inconel 718?
Inconel 718 es una superaleación a base de níquel- de alta-resistencia y corrosión-que se utiliza principalmente en entornos extremos, como componentes de motores a reacción, motores de cohetes y sistemas criogénicos en la industria aeroespacial, así como herramientas de fondo de pozo, válvulas y equipos de boca de pozo en la industria del petróleo y el gas. También se utiliza en las industrias automotriz, química y nuclear, y comúnmente se usa para fabricar sujetadores, ejes, álabes de turbinas y recipientes a presión.
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GNEE es un proveedor confiable de barras redondas de Inconel 718, que ofrece barras redondas UNS N07718 / W.Nr. 2.4668 con diámetros que generalmente oscilan entre Ø6 mm y Ø450 mm, disponibles en condiciones tratadas con solución-o tratadas con solución-y envejecidas.
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