¿Cuál es la temperatura de recocido de Monel 400?
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Elemento |
Mínimo |
Máximo |
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Carbón |
-- |
0.3 |
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Níquel |
63.0 |
70.0 |
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Hierro |
-- |
2.5 |
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Silicio |
-- |
0.5 |
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Manganeso |
-- |
2.00 |
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Azufre |
-- |
0.024 |
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Cobre |
28.0 |
34.0 |
Descripción
La aleación 400 es una aleación fortalecida de la solución sólida de níquel-topper. La aleación se caracteriza por una fuerza moderada, buena soldabilidad, resistencia a la corrosión general y buena dureza. Se puede usar a temperaturas de hasta 1000 grados F (538 grados). La aleación 400 tiene una excelente resistencia al agua salada que fluye rápidamente o agua de mar, donde se requiere resistencia a la cavitación y la corrosión. Es particularmente resistente a los ácidos clorhídricos e hidrofluoricos desgasificados. La aleación 400 es ligeramente magnética a temperatura ambiente.
Aplicaciones
Algunas aplicaciones típicas para 400 aleaciones incluyen:
• Solventes clorados
• columnas de destilación cruda
• Purificación de cloruro de etilo
• Alquilación de HF
• HF reiniciadores
• Componentes marinos
• chaquetas de zona marina de salpicaduras
• MEA REBILERS
• Bombas de recuperación de pozo
• Producción de sal
• Compuestos de residuos de sal
• eje
• Mala de alambre para aislamiento
Resistencia a la corrosión
La aleación 400 no se ve afectada prácticamente por el agrietamiento de la corrosión de iones de cloruro en entornos típicos. En general, su resistencia a la corrosión es muy buena en entornos reductores pero pobres en condiciones oxidantes.
La aleación 400 es resistente a la mayoría de los álcalis, sales, agua (incluyendo agua de salmuera o salobre), alimentos, materiales orgánicos y condiciones atmosféricas a temperaturas normales y elevadas.
Esta aleación no es adecuada para su uso con ácidos altamente oxidantes como el ácido nítrico y el ácido nitroso. Es resistente a las soluciones de ácido sulfúrico hasta el 80% y las soluciones de ácido clorhídrico de hasta 20%.
Las impurezas oxidantes como el cloruro férrico, el sulfato férrico, los cromatos, los nitratos, los peróxidos y las sales de cobre pueden causar corrosión en los medios que son relativamente benignos para la aleación.
Maquinabilidad
Trabajo caliente/frío
La aleación 400 puede ser fácilmente caliente o en frío. Los rangos de trabajo en caliente de 1700 grados F a 2150 grados F. La temperatura de trabajo óptima es de aproximadamente 2000 grados F. Al controlar adecuadamente la cantidad de trabajo en caliente y/o en frío y seleccionar el tratamiento térmico apropiado, se pueden producir productos terminados con una gama bastante amplia de propiedades mecánicas.
Maquinabilidad
La aleación se puede trabajar a velocidades satisfactorias con máquinas herramientas comúnmente utilizadas en la industria. El material aliviado del alivio o el estrés frío generalmente se recomienda para la mejor maquinabilidad y las superficies más suaves.
Unión
La aleación puede ser soldada, soldada o soldada. Se pueden emplear métodos de soldadura de gas o electricidad. Cuando la soldadura por gas, la llama debe cerrarse al neutral (en el lado reductor) y el trabajo debe completarse rápidamente sin volver a solucionar.
Tratamiento térmico
Tanto la aleación 400 de trabajo en frío y trabajo en caliente puede ser recocido o aliviar el estrés para obtener la combinación deseada de resistencia y ductilidad y minimizar la distorsión durante el procesamiento posterior.
Recocido
El calentamiento debe hacerse en una atmósfera reductora sin azufre. El recocido varía de 1300 a 1800 grados F, pero 1600 a 1800 grados F es más típico. Se pueden usar temperaturas de recocido más bajas (por ejemplo, 1300 a 1500 grados F) y tiempos de permanencia más largos a esta temperatura para minimizar el engrosamiento de granos.
Alivio del estrés
El alivio del estrés reducirá las tensiones sin recristalizar la estructura de grano. La calefacción a 1000/1050 grados F durante 1 a 2 horas aliviará las cepas en productos calientes o de trabajo en frío.
