¿Cuál es la alternativa a Inconel 625?
Echamos una mirada en profundidad a estas dos aleaciones populares de níquel de alto rendimiento y comparamos sus especificaciones y aplicaciones.
Cuando está buscando un material de calidad para su próximo proyecto, una aleación de níquel de alto rendimiento puede ser justo lo que necesita. Sin embargo, hay varios grados para elegir dentro de la familia Inconel, cualquiera de los cuales puede satisfacer sus requisitos y necesidades.
La aleación Inconel es la aleación de Inconel 625, que es uno de los materiales más versátiles jamás creados. Con su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, es adecuada para una amplia gama de aplicaciones en una amplia gama de industrias. Es un material de primera opción muy popular que puede resolver muchos problemas de material para los ingenieros de diseño. El hecho de que lo haya estado haciendo durante más de 50 años y todavía se usa comúnmente es un testimonio de su calidad.
Sin embargo, si la alta resistencia es una consideración principal, la aleación de Inconel 725 puede ser un mejor ajuste. Es similar a la aleación de Inconel 625, especialmente en términos de resistencia a la corrosión. Sin embargo, existen diferencias significativas entre los dos, lo que puede afectar la decisión de qué material usar.
Para ayudarlo a comprender las diferencias y similitudes entre estos dos materiales especiales, hemos comparado sus características y propiedades clave.
Diferencias de composición
La razón por la que la aleación de Inconel 625 tiene una gama tan amplia de propiedades deseables se debe a su composición única. Es una aleación de níquel alto, con al menos 58% de níquel en la mezcla. También contiene cromo (20-23%) y molybdenum (8-10%), así como nioBium agregado (3. 15-4. 15%).
Niobium se combina con molibdeno y distorsiona la matriz atómica de la aleación, impartiendo una resistencia excepcionalmente alta en la condición recocida sin la necesidad de tratamientos térmicos de fortalecimiento específicos. Las grandes cantidades de níquel y cromo juntos dan al material una increíble resistencia a la corrosión, lo que le permite resistir elementos y entornos altamente corrosivos.
La aleación de Inconel 725 comparte muchos de los mismos elementos constituyentes; de hecho, superficialmente, son casi idénticos. Conserva grandes cantidades de níquel (55-59%) y cromo (19-22. 5%), así como molybdenum (7-9. 50%). Como resultado, el material tiene una resistencia de corrosión similar a la aleación de Inconel 625, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de entornos altamente corrosivos.
Sin embargo, existen diferencias sutiles en la composición general de los dos materiales. La aleación Inconel 625 contiene pequeñas cantidades de cobalto y plata, que no están presentes en la aleación de Inconel 725. La aleación de Inconel 725 tiene un contenido de titanio más alto (1-1. 7% en comparación con 0. 4% máximo en la aleación de Inconel 625) y el resto se compone de hierro en lugar del 5% máximo en la aleación de Inconel 625. Estas adiciones y diferencias menores permiten la formación de micro precipitados durante el tratamiento térmico, lo que da como resultado valores de resistencia significativamente más altos para la aleación de Inconel 725.
Fuerza comparativa
La aleación de Inconel 625 es una aleación de níquel fuerte. Como se mencionó anteriormente, esto se debe a los efectos de su composición y a la adición de Niobium. La mezcla de niobio con molibdeno crea un efecto de endurecimiento que elimina la necesidad de un tratamiento de endurecimiento por precipitación. Para muchas aplicaciones, la alta resistencia inherente de este material es más que suficiente. Todavía supera a muchas otras aleaciones de níquel en esta área.
Sin embargo, a veces se requiere una mayor resistencia, pero no a expensas de una excelente resistencia a la corrosión. La aleación de Inconel 625 se introdujo y comercializó como una solución sólida fortalecida por la aleación. Se descubrió que tiene propiedades de endurecimiento por edad, y se realizaron varias pruebas con el tiempo para estudiar sus efectos. Se descubrió que la adición de titanio mejoró significativamente la reacción de endurecimiento por edad. Esto llevó a la creación de una nueva aleación: la llamamos Alera de Inconel 725 (aprenda más sobre ella en este informe detallado).
La aleación Inconel endurecida por edad 725 es aproximadamente el doble de sólida que la aleación Inconel recocida 625. Debido a que la aleación de Inconel 725 se reforza por el tratamiento térmico en lugar de trabajar en frío, conserva su alta ductilidad y dureza. Esta resistencia se puede impartir a secciones grandes y no uniformes de material que no se pueden fortalecer mediante el trabajo en frío.
Diferentes aplicaciones
Qué material se elige generalmente depende de la aplicación final prevista de la aleación.
La aleación Inconel 625 es muy versátil y se usa en una amplia gama de industrias. Por ejemplo, a menudo se usa en aplicaciones de agua de mar debido a su resistencia a la corrosión localizada, como las picaduras y la corrosión de la grieta. También es resistente al agrietamiento de la corrosión de iones de cloruro. Por lo tanto, sus aplicaciones incluyen cuchillas de hélice de cañoneras, motores de propulsión submarina, tuberías navales de escape de embarcaciones multipropósito y chaquetas de cable de comunicación submarina.
También es el material de elección en la industria aeroespacial, donde su alta resistencia, alta fatiga y excelente soldadura son sus activos ideales. Esto incluye el uso en conductos de aeronaves, sistemas de escape del motor y líneas de combustible. Otras aplicaciones de la industria incluyen componentes del reactor nuclear y se usan ampliamente en plantas de procesamiento químico.
La aleación de Inconel 725 también se usa bastante en múltiples industrias, pero cuando se requiere su fuerza extremadamente alta, las personas la elegirán en lugar de la aleación de Inconel 625. Por ejemplo, en la recolección de gases agrio, donde se requiere una excelente resistencia a medios altamente corrosivos, se usa la aleación de Inconel 725 en perchas, las juntas de aterrizaje, los mandreles de bolsillo laterales y los enchufes pulidos, entre otros.
Al igual que la aleación de Inconel 625, la aleación Inconel 725 también se usa en la industria marina. Aquí, es una buena opción para productos como sujetadores de alta resistencia, donde se necesita su fuerza adicional sin sacrificar la resistencia a la corrosión, las picaduras o el ataque de grietas.
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