La diferencia entre las aleaciones de Inconel 625 y las inhonel 718
La aleación Inconel 625 ofrece una excelente resistencia a la corrosión y una alta formabilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones químicas, marinas y en alta mar. Inconel 718, debido a sus propiedades de endurecimiento por precipitación, sobresale en aplicaciones de alta resistencia y alta temperatura, como componentes aeroespaciales y de turbina de gas. La diferencia clave entre los dos es que Inconel 625 se centra en la protección de la corrosión a través de su alto contenido de níquel, cromo y molibdeno, mientras que Inconel 718 se centra en mejorar las propiedades mecánicas a través del endurecimiento por edad.
¿Cuál es la diferencia entre la aleación de Inconel 600 y 718?
Inconel 600 ofrece una excelente resistencia y formabilidad a la corrosión, lo que lo hace adecuado para el procesamiento químico y las aplicaciones marinas. Por otro lado, Inconel 718 ofrece una excelente resistencia a alta temperatura y resistencia a la fluencia, por lo que es una opción preferida para aplicaciones aeroespaciales y de petróleo y gas.
Especificaciones de Inconel 625 vs Inconel 718
| Especificación | Inconel 718 | Inconel 625 |
| Resistencia a la tracción | 135 KSI (930 MPa) | 135 KSI (930 MPa) |
| Punto de fusión | 2300 grados F (1260 grados) | 2350 grados F (1290 grados) |
| Densidad | 8.19 g/cm³ | 8.44 g/cm³ |
| Fuerza de rendimiento | 95 KSI (655 MPa) | 75 KSI (517 MPa) |
Inconel 625 vs 718: Composición química
| Elemento | Composición Inconel 625 (%) | Composición de Inconel 718 (%) |
| Níquel (NI) | 58.0 min | 50.0 min |
| Cromo (CR) | 20.0-23.0 | 17.0-21.0 |
| Molibdeno (MO) | 8.0-10.0 | 2.8-3.3 |
| Niobio (NB) + Tantalum (TA) | – | 4.75-5.50 |
| Hierro (Fe) | 5.0 Max | 0.0-21.0 |
| Titanio (TI) | 0.40 max | 0.65-1.15 |
| Aluminio (Al) | 0.40 max | 0.20-0.80 |
| Cobalt (CO) | 1.0 Max | 1.0 Max |
| Carbono (c) | 0.10 Max | 0.08 max |
| Manganeso (MN) | 0.50 Max | 0.35 Max |
| Silicio (Si) | 0.50 Max | 0.35 Max |
| Azufre (s) | 0.015 max | 0.015 max |
| Fósforo (P) | 0.015 max | 0.015 max |
Inconel 718 Propiedades
| Propiedad | Valor |
| Densidad | 8.19 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1260-1340 Grado (2300-2440 grados F) |
| Resistencia a la tracción | 1034 MPa (150 KSI) |
| Fuerza de rendimiento | 724 MPa (105 KSI) |
| Alargamiento | 12% |
| Módulo de elasticidad | 200 GPA (29.0 x 10^6 psi) |
| Conductividad térmica | 11.0 w/m · k (a 100 grados) |
| Capacidad de calor específica | 447 j/kg · k |
| Coeficiente de expansión térmica | 13.3 µm/m · k (20-100 grados) |
| Resistividad eléctrica | 1.22 µΩ · m (a 21 grados) |
Inconel 625 Propiedades
| Propiedad | Valor |
| Punto de fusión | 1290-1350 Grado (2350-2460 grados F) |
| Resistencia a la tracción | 827 MPa (120,000 psi) |
| Densidad | 8.44 g/cm³ |
| Resistencia al rendimiento (0.2% de compensación) | 414 MPa (60,000 psi) |
| Alargamiento | 30% en 2 pulgadas |
| Dureza (HRC) | 20-30 |
| Conductividad térmica | 11.5 W/M · K (70 grados F) |
| Coeficiente de expansión térmica | 13.3 µm/m- Grado (20-100 grados) |
| Capacidad de calor específica | 442 J/kg · K (20 grados) |
| Resistividad eléctrica | 1.29 µΩ · m (20 grados) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente resistencia a la corrosión en muchos entornos, como agua de mar, ácidos y productos químicos oxidantes. |
Inconel 625 vs Inconel 718: Aplicaciones industriales
| Aspecto | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Maquillaje químico | Principalmente níquel y cromo, con adicional | Contiene níquel, cromo, niobio y molibdeno, |
| elementos como el molibdeno y el niobio. | entre otros. | |
| Fortaleza | Ofrece buena fuerza y dureza, adecuada para | Proporciona fuerza superior y alta temperatura |
| Aplicaciones de alta temperatura. | Aplicaciones, como motores de aeronaves. | |
| Corrosión | Excelente resistencia a la corrosión, particularmente en | Buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, haciendo |
| Resistencia | ambientes ácidos. | Es ideal para entornos duros. |
| Temperatura | Puede soportar altas temperaturas, haciéndolo | Exhibe una excelente resistencia a la oxidación y |
| Resistencia | Adecuado para intercambiadores de calor y químicos | Mantiene la fuerza a temperaturas elevadas. |
| Equipo de procesamiento. |
Gnee Steel specializes in the production and sale of various nickel-based alloys, including Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 y aleaciones de alta temperatura. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, químicas, de energía eléctrica, automotriz y de energía nuclear, y podemos proporcionar soluciones de aleación personalizadas adaptadas a las necesidades del cliente. Para consultas de precios de aleación o soluciones de aleación de aleación personalizadas, contáctenos para una cotización enss@gneesteel.com.
