Problemas con el mecanizado de aleaciones de níquel
Las aleaciones a alta temperatura y resistentes a la corrosión a base de níquel pueden ser difíciles de mecanizar porque se endurecen rápidamente, pueden soldar a la superficie de la herramienta de corte, generar alto calor durante el corte y ofrecer una mayor resistencia a la eliminación del metal debido a su alta resistencia al corte.
Aquí hay algunos consejos y sugerencias para el mecanizado de aleaciones de níquel mencionadas en el artículo:
¿Por qué es difícil mecanizar el níquel?
El níquel puede ser difícil de mecanizar porque no se toma el enfoque correcto o las herramientas. Algunas personas tratan erróneamente al níquel como un metal de alta resistencia y alta resistencia.
Consejos para el mecanizado de aleaciones de níquel
Selección de herramientas: debido a las propiedades únicas de las aleaciones de níquel, puede encontrar que las herramientas se vuelven aburridas rápidamente. Por lo tanto, las herramientas deben volver a colocar o reemplazarse regularmente. Si es posible, se recomienda usar inserciones de grado C más caras.
Factores de perforación: cuando se usa máquinas CNC y simulacros de inmersión, es mejor seleccionar la misma velocidad (SFM) al enfrentar, aburrir o girar cualquier aleación en particular. La velocidad de alimentación recomendada es 0. 002 pulgadas por revolución.
Consejos de giro: si se usa herramientas de corte de acero, se pueden lograr velocidades de hasta 35 pies\/min, con alimentos de aproximadamente 0. 0 10 a 0.12 pulg. Por revolución. Las herramientas de alta velocidad pueden ser más efectivas que las herramientas de carburo al cortar.
Operaciones de la transmisión: las velocidades aquí deben ser la mitad de las velocidades de perforación, con alimentos aproximadamente tres veces más rápido. Se recomiendan herramientas cortas con ángulos de alivio de borde entre 5 y 8 grados.
Situaciones de tapping: se recomienda seleccionar un taladro de tapping que sea ligeramente más grande que un taladro estándar, ya que el metal puede fluir hacia el corte.
Uso de refrigerantes y lubricantes: la acumulación de calor es la causa principal de la distorsión. A menudo se requiere un proceso de prueba cuidadoso para encontrar la mejor solución para su situación específica. En situaciones de perforación de tapping y de servicio pesado (que involucran grandes diámetros o agujeros profundos), una viscosidad de luz pero un aceite de corte a base de petróleo de alta resistencia suele ser una buena opción. Para el equipo CNC y los tornos de motor, se puede encontrar que los líquidos a base de aceite vegetal soluble en agua funcionan bien.
Considere la capacidad: se puede realizar una aleación de níquel y aburrimiento en casi cualquier máquina apropiada. Tomará decisiones individuales basadas en factores específicos como la profundidad de corte, la velocidad, las herramientas y los alimentos. Los agujeros y el tapping más grandes requerirán un mayor grado de potencia y resistencia de la máquina.
