Análisis de rendimiento e investigación de aplicaciones de la aleación de alta temperatura GH3536
Descripción general de GH3636: Las aleaciones de alta temperatura se refieren a un tipo de material metálico a base de hierro, níquel y cobalto que puede funcionar a altas temperaturas superiores a 600 grados y bajo cierta tensión durante mucho tiempo, y tiene una alta resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a la oxidación, y las propiedades integrales como resistencia a la corrosión en caliente, buen rendimiento a la fatiga y tenacidad a la fractura se denominan superaleación en Europa y Estados Unidos. Generalmente se utiliza para componentes que funcionan a altas temperaturas (600 ~ 1200 grados) y condiciones de tensión complejas durante mucho tiempo.
La aleación a base de níquel es actualmente la aleación de alta temperatura más utilizada y se utiliza principalmente en entornos de trabajo como altas temperaturas, ácidos o álcalis fuertes y oxidación fuerte. Su desarrollo y uso comenzaron a finales de la década de 1930, en el contexto de que la aparición de los aviones a reacción imponía mayores requisitos al rendimiento de las aleaciones de alta temperatura. Este artículo presentará las aleaciones a base de níquel desde los siguientes aspectos.
A continuación, GNEE presenta la principal gama de aplicaciones de GH3536, una aleación a base de níquel:
Nuevo grado: GH3536
Marca antigua: GH536
Marca china: aleación de alta temperatura a base de níquel GH3536/GH536
Marca americana: HastelloyX/UNS NO6002
Marca francesa: NC22FeD
Marca alemana: NiCr22FeMo
Marca británica: Nimonic PE13
1. Descripción general de la aleación de alta temperatura a base de níquel GH3536 (HastelloyX):
GH3536 es una aleación de alta temperatura a base de níquel con un alto contenido de hierro que es principalmente una solución sólida reforzada con cromo y molibdeno. Tiene buenas propiedades antienvejecimiento y resistencia a la corrosión, y tiene una durabilidad moderada y resistencia a la fluencia por debajo de 900 grados. Es una formabilidad de procesamiento en frío y en caliente y un buen rendimiento de soldadura. Se utiliza para fabricar componentes de cámaras de combustión y otros componentes de motores aeronáuticos de alta temperatura. Se puede utilizar a menos de 900 grados durante mucho tiempo y la temperatura de trabajo a corto plazo puede alcanzar los 1080 grados. Las principales variedades suministradas son placas, tiras, tubos, barras, piezas forjadas, anillos y piezas fundidas de precisión.
1. Grado del material GH3536: GH3536 (GH536, GH22, GH334, GH739, SG-5)
2. Grados similares de GH3536: UNS NO6002, HastelloyX (EE. UU.), NiCr22FeMo (Alemania), Nimonic PE13 (Reino Unido).
3. Sistema de tratamiento térmico GH3536: placas y tuberías: 1130~1170 grados, enfriamiento rápido por aire o enfriamiento por agua; muestras de inspección de barras y anillos: 1175 grados ±15 grados, enfriamiento por aire o enfriamiento más rápido; tiras: 1065 ~ 1105 grados, enfriamiento rápido.
4. Especificaciones de la variedad GH3536 y estado del suministro: placas de suministro con δ0.5~4,0mm, tiras con δ0.05~{{13} }.8 mm, tuberías con un diámetro exterior de 4~20mm, espesor de pared de 1,0~2,0mm, diámetro de 0,2~10,0 mm Alambre de soldadura, varillas con un diámetro de Menor o igual a 300 mm, anillos de varios diámetros y espesores de pared, y piezas fundidas de precisión de diferentes formas y tamaños. Las placas, flejes y tuberías se suministran después del tratamiento con solución y decapado. Las tiras también se pueden suministrar laminadas en frío; Los alambres de soldadura se entregan en estados de tratamiento duro, semiduro, en solución y decapado y en solución brillante. , también se puede entregar en barras rectas; Las barras y piezas de anillos se pueden entregar sin tratamiento térmico. Las piezas fundidas de precisión se suministran en estado original.
5. Proceso de fundición y fundición GH3536: horno de arco eléctrico más electroescoria o horno de inducción sin vacío más proceso de refundición de electroescoria. Para producir piezas fundidas, se utiliza un horno de inducción para volver a fundir la aleación maestra y luego verterla en un molde calentado. La velocidad de vertido debería ser más rápida.
6. Descripción general de la aplicación y requisitos especiales de GH3536: esta aleación se ha utilizado ampliamente en motores aeroespaciales e industrias civiles extranjeras. En mi país se utiliza principalmente para fabricar componentes de cámaras de combustión y otros componentes del hot-end, así como estructuras alveolares. La aleación sufrirá cierto endurecimiento por envejecimiento después de un uso prolongado a altas temperaturas.
