En ingeniería de alto-rendimiento,Inconel 713C (UNS N07713)es ampliamente reconocida como la aleación ideal para altas-temperaturas para componentes sujetos a tensiones mecánicas extremas de hasta1800 grados F (982 grados). Ya sea ingeniero de diseño o gerente de compras en una fundición de precisión, comprender las propiedades metalúrgicas de esta aleación de alta temperatura-a base de níquel-es crucial para el éxito del proyecto.
Como proveedor de aleaciones de nivel 1 para altas-temperaturas, Aleación de GneeofertasFusión por inducción al vacío (VIM) Aleaciones maestras de Inconel 713CCumple con el estricto estándar AMS 5391, lo que garantiza la máxima integridad de la fundición en aplicaciones de alto-estrés.
Guía de Inconel 713C (UNS N07713): composición, propiedades y usos industriales de alto-estrés
Guía de Inconel 713C (UNS N07713): composición, propiedades y usos industriales de alto-estrés
Inconel 713C (UNS N07713) es una superaleación fundida a base de níquel-que endurece por precipitación-cromo-, reconocida por su excelente resistencia y resistencia a la fluencia a altas temperaturas, especialmente hasta 1800 grados F (980 grados). Está diseñado para entornos de alta-tensión y alta-temperatura donde la resistencia a la fatiga térmica y la estabilidad estructural superior son fundamentales.
¿Cuáles son las propiedades del material Inconel 713C?
La aleación Inconel 713C es una aleación a base de níquel-de alto-rendimiento con excelente rendimiento a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la fluencia y resistencia a la corrosión. Estas propiedades lo hacen ampliamente utilizado en ambientes corrosivos y de alta-temperatura, como la energía aeroespacial, petroquímica y nuclear.
1. Composición química de Inconel 713C
| Elemento | Contenido (% en peso) | Papel metalúrgico experto |
| Níquel (Ni) | Balance | Proporciona la matriz austenítica estable. |
| Aluminio (Al) | 5.50 - 6.50 (promedio 6,0 %) | Clave para formar la fase de fortalecimiento de Ni3Al. |
| Cromo (Cr) | 12.00 - 14.00 | Garantiza una resistencia superior a la oxidación. |
| Molibdeno (Mo) | 4.00 - 5.00 | Solución sólida de refuerzo para cargas pesadas. |
| Niobio (Nb) | 1.80 - 2.80 | Mejora la vida útil y la estabilidad de la ruptura por fluencia- |
| Titanio (Ti) | 0.50 - 1.00 (promedio 0,8%) | Facilita el endurecimiento por precipitación con Al. |
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2. Propiedades mecánicas del Inconel 713C a 1800 grados F (982 grados)
Aleación de Gnee, una empresa consultora profesional sobre aleaciones de níquel, enfatiza queUNS N07713no sólo es "resistente al calor-", sino también al "estrés-resistente".
Resistencia a la fractura por fluencia:A una temperatura alta de1800 grados F (982 grados), bajo una carga de152MPa, Inconel 713Cpuede mantener su forma estructural durante más30 horas-un punto de referencia que las aleaciones forjadas como Inconel 718 no pueden alcanzar.
Resistencia a la fatiga térmica:Diseñado para componentes giratorios, puede soportar los rápidos ciclos de calentamiento y enfriamiento de las turbinas industriales sin desarrollar microfisuras.
3. Propiedades mecánicas de alta-temperatura de la aleación Inconel 713C
| Temperatura (grados) | Temperatura (grados F) | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Retención de fuerza |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 (RT) | 68 | 830 – 950 | 650 – 760 | 2 – 5 | 100% |
| 300 | 572 | ~850 | ~700 | ~4 | ~90% |
| 400 | 752 | ~840 | ~690 | ~4 | ~88% |
| 500 | 932 | ~830 | ~680 | ~5 | ~87% |
| 600 | 1112 | ~810 | ~660 | ~6 | ~85% |
| 650 | 1202 | ~790 | ~640 | ~6 | ~83% |
| 700 | 1292 | ~770 | ~600 | ~7 | ~80% |
| 760 | 1400 | ~710 | ~540 | ~8 | ~73% |
| 800 | 1472 | ~680 | ~500 | ~8 | ~70% |
| 850 | 1562 | ~600 | ~450 | ~9 | ~62% |
| 900 | 1652 | ~500 | ~400 | ~10 | ~52% |
| 950 | 1742 | ~400 | ~350 | ~10 | ~42% |
4. Propiedades de fractura por tensión y fluencia de la aleación Inconel 713C
| Temperatura | Estrés | Vida de ruptura | Notas |
|---|---|---|---|
| 700 grados (1292 grados F) | 350MPa | ~100 horas | Corto-plazo |
| 700 grados (1292 grados F) | 280MPa | ~1000 horas | Largo-plazo |
| 760 grados (1400 grados F) | 240 MPa | ~100 horas | - |
| 800 grados (1472 grados F) | 250MPa | ~100 horas | Corto-plazo |
| 800 grados (1472 grados F) | 200MPa | ~1000 horas | Largo-plazo |
| 850 grados (1562 grados F) | 180MPa | ~100 horas | - |
| 900 grados (1652 grados F) | 150MPa | ~100 horas | Corto-plazo |
| 900 grados (1652 grados F) | 120MPa | ~1000 horas | Largo-plazo |
| 950 grados (1742 grados F) | 100 MPa | ~100 horas | Corto-plazo |
| 950 grados (1742 grados F) | 70-80 MPa | ~1000 horas | Largo-plazo |
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5. Aplicaciones industriales de alto estrés-de Inconel 713C
Debido a su excelente comportamiento a altas temperaturas,Inconel 713CSe utiliza ampliamente en componentes críticos:
Aeroespacial:Álabes de turbina de motor a reacción, álabes guía y componentes de la cámara de combustión.
Generación de energía:Álabes y paletas guía de turbinas de gas industriales.
Automotor:Rotores e impulsores de turbocompresor
Químico/Marino:Componentes que requieren alta resistencia a la corrosión y oxidación, como sistemas de escape e intercambiadores de calor.
4. ¿Por qué elegir asociarse con Gnee Alloy, un proveedor de superaleaciones que proporciona suministro directo desde las fábricas?
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Certificado Gnee Steel inconel 713C
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TodoAleación a base de níquelLos productos se envasan utilizando los siguientes métodos:
Palets o cajas de madera
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Etiquetas con número de horno, etiquetas estándar y de tamaño
Enviado a todo el mundo por mar, aire o expreso
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Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué casi siempre se utiliza UNS N07713 como aleación de fundición?
A:Debido a su alto contenido de aluminio (~6,0%), la aleación es extremadamente dura y carece de la ductilidad necesaria para forjar o laminar. Está diseñado específicamente parafundición a la cera perdida al vacío.
P: ¿Puede su aleación maestra 713C ayudar a reducir la tasa de desechos de nuestra fundición?
A:Absolutamente. Al controlar oligoelementos como plomo (Pb) y bismuto (Bi) a niveles de ppb, nuestro material previene la fragilización de los límites del grano, que es la principal causa de grietas en las piezas fundidas.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para un pedido internacional?
A:Mantenemos un inventario estratégico de estándares.Barras de aleación maestra de Φ75 mm y Φ80 mm. Los pedidos estándar se pueden enviar en un plazo de 2 semanas a través de nuestrored logística global.
