Al seleccionar superaleaciones basadas en níquel-, la maquinabilidad es un factor crítico, que afecta directamente a los costos de fabricación, los tiempos de entrega, la vida útil de las herramientas y la eficiencia general del proyecto. Entre los grados más comúnmente utilizados, el Inconel 625 y el Inconel 718 se comparan a menudo debido a su excelente resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la corrosión-pero exhiben diferencias significativas en maquinabilidad.
¿Qué es Inconel 625 (UNS N06625)?
Inconel 625 es una aleación de -solución sólida de níquel-cromo-molibdeno reforzada con niobio añadido.
No depende del endurecimiento por precipitación, por lo que tiene una mejor maquinabilidad en comparación con muchas superaleaciones endurecidas por envejecimiento. Es adecuado para oleoductos y gasoductos, equipos químicos, componentes marinos e intercambiadores de calor.
¿Qué es Inconel 718 (UNS N07718)?
Inconel 718 es una superaleación a base de níquel endurecido-por precipitación-, reforzada principalmente por las fases '' y ' formadas después del tratamiento de envejecimiento. Esta estructura le confiere una resistencia extremadamente alta, pero también hace que sea más difícil de mecanizar. Es adecuado para componentes aeroespaciales, turbinas de gas, sujetadores de alta-resistencia y equipos nucleares.
inconel 625 vs 718: Comparación de composición química (típica,%)
| Elemento | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Ni | Mayor o igual a 58,0 | 50.0 – 55.0 |
| cr | 20.0 – 23.0 | 17.0 – 21.0 |
| Mes | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 | 4.75 – 5.5 |
| fe | Menor o igual a 5,0 | Balance |
| C | Menor o igual a 0,10 | Menor o igual a 0,08 |
Inconel 625 vs 718: Propiedades mecánicas (temperatura ambiente)
| Propiedad | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | Mayor o igual a 827 MPa | Mayor o igual a 1240 MPa (envejecido) |
| Límite elástico (0,2%) | Mayor o igual a 414 MPa | Mayor o igual a 1030 MPa |
| Alargamiento | Mayor o igual al 30% | Mayor o igual al 12% |
| Dureza | Menor o igual a 220 HB | 330–420 HB (envejecido) |
inconel 625 vs 718: maquinabilidad
En comparación con el Inconel 718, el Inconel 625 es generalmente más fácil de mecanizar porque el 718 presenta un mayor grado de endurecimiento por trabajo, lo que lo hace más difícil de cortar, especialmente después del tratamiento térmico de endurecimiento (por ejemplo, en la condición conforme a AMS 5663). Si bien el 625 sigue siendo muy resistente, no se endurece tan rápido como el 718, lo que da como resultado una vida útil más estable de la herramienta. Por el contrario, 718 requiere técnicas de mecanizado muy especializadas, velocidades de corte más bajas y, por lo general, se mecaniza en una condición tratada con solución-más suave (conforme a AMS 5662) para hacer frente a su dureza extremadamente alta y alta resistencia a temperaturas elevadas.
(Acero AISI B1112 de libre-corte=100)
| Aleación | Maquinabilidad relativa |
|---|---|
| Inconel 625 | ~ 30 |
| Inconel 718 (recocido en solución) | ~ 25 |
| Inconel 718 (Envejecido) | ~ 20 |
¿Es el Inconel 625 más fácil de mecanizar que el Inconel 718?
Sí. Inconel 625 generalmente ofrece una mejor maquinabilidad porque es una solución sólida-reforzada y no requiere tratamiento de envejecimiento, lo que resulta en una menor dureza y un menor desgaste de la herramienta.
¿Por qué es tan difícil mecanizar el Inconel 718?
Inconel 718-se endurece rápidamente, tiene fuerzas de corte muy altas y retiene la resistencia a altas temperaturas, lo que provoca un desgaste severo de la herramienta y un control deficiente de la viruta.
¿Se puede mecanizar Inconel 718 antes del tratamiento térmico?
Sí. Se recomienda encarecidamente mecanizar Inconel 718 en estado recocido en solución-para reducir el desgaste de la herramienta y mejorar el control dimensional.
Aunque tanto Inconel 625 como Inconel 718 son aleaciones de níquel de alto-rendimiento, la maquinabilidad es un factor decisivo. Desde una perspectiva de fabricación y rentabilidad-, Inconel 625 ofrece claras ventajas, mientras que Inconel 718 sobresale en aplicaciones que requieren alta resistencia y cargas pesadas.
Recomendación de compra: Seleccionar la aleación adecuada con anticipación ayuda a reducir los riesgos de producción, acortar los tiempos de entrega y mejorar el éxito general del proyecto.
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