Resistencia a altas temperaturas de las aleaciones de Inconel
La resistencia de las superaleaciones se mejora mediante el fortalecimiento con solución sólida y el fortalecimiento por precipitación o endurecimiento por envejecimiento. El tratamiento térmico utilizado depende de la aleación específica de alta temperatura.
Estas técnicas combinan níquel con cantidades variables de niobio para formar gamma bis (gamma). Este compuesto intermetálico produce pequeños cristales cúbicos que evitan la deformación por fluencia y el deslizamiento a altas temperaturas.
La formación de estos cristales aumenta con el tiempo, especialmente después de exponer la aleación a temperaturas de 1,560 grados F (850 grados) y superiores durante 3-72 horas. Esta gruesa capa de óxido pasivante permite que el metal permanezca excepcionalmente fuerte en un amplio rango de temperaturas.
La siguiente es una descripción general de las propiedades mecánicas de la lámina de Inconel 718 después del tratamiento térmico por precipitación.
Límite elástico en estado recocido (compensación mínima 0.2%): 80,000 psi (550 MPa)
Resistencia máxima a la tracción (mínima): 140,000 psi (965 MPa)
Alargamiento (mínimo): 30 (% de 2 pulgadas)
Coeficiente de expansión térmica de 77 grados F a 1400 grados F: 8,9
Dada la alta resistencia de las superaleaciones, existen algunas consideraciones clave que se deben tener en cuenta al cortarlas. Su resistencia a altas temperaturas a menudo añade calor adicional a las herramientas de corte, reduciendo su rendimiento. Agregar cuchillas o recubrimientos especiales resistentes al calor al proceso de mecanizado ayuda a que la máquina se mantenga mejor durante el proceso de corte.
