Características de rendimiento químico de la aleación a base de níquel (inconel625/NO6625)
Inconel 625 Introducción:
La aleación 625 tiene una excelente resistencia a la corrosión y oxidación. La aleación exhibe buenas propiedades de tracción y fatiga ya sea en ambientes de baja o alta temperatura de 980 grados. Además, es resistente a la corrosión bajo tensión bajo niebla salina. Por lo tanto, este material puede usarse ampliamente en la fabricación de piezas de motores aeroespaciales, componentes estructurales de naves espaciales, equipos químicos y lugares que deben estar en contacto con el agua de mar y soportar altas tensiones mecánicas.
1 Materiales y métodos experimentales.
La fuente de la capa de superficie del material de prueba Inconel625 proviene del área de la capa de superficie de tubería compuesta 316L/In-conel625. El tamaño de la muestra de pérdida de peso es de 100 mm × 50 mm × 2 mm, y el tamaño de la muestra de prueba electroquímica es de 10 mm × 10 mm × 2 mm. Las muestras se molieron y pulieron con papel de lija de grano 1200-, se sometieron a ultrasonidos en una solución de etanol anhidro durante 5 minutos, se secaron al aire y se prepararon para su uso. El medio de prueba es agua de mar natural del Mar de Qingdao, y la temperatura de prueba se controla a 10 grados para simular la temperatura del agua de mar a una profundidad de 200 m. Los nodos de muestreo de pérdida de peso por corrosión de las muestras son 5d, 15d, 30d, 60d y 90d. Una vez extraídas las muestras, se limpian, se eliminan los productos de corrosión y luego se pesan para calcular la velocidad de corrosión de las muestras. Se utilizó la estación de trabajo electroquímica ACM-Gill6 para probar la curva de polarización de la muestra y el espectro de impedancia de CA. La capa superpuesta de aleación 625 se usó como electrodo de trabajo, el electrodo de calomel saturado (SCE) se usó como electrodo de referencia y la lámina de Pt se usó como electrodo auxiliar. El potencial de exploración de la prueba de polarización comienza desde el potencial del circuito abierto y explora hacia el cátodo y el ánodo a una velocidad de exploración de 1 mV/s; La frecuencia de prueba del espectro de impedancia de CA es de 10⁵-10-²Hz y está perturbada con una amplitud de 10 mV cerca del potencial de circuito abierto. Se utilizó un microscopio electrónico de barrido/espectrómetro de energía ZeissULTRA55 para observar la morfología de la corrosión macroscópica y microscópica de la superficie de la muestra.
2 Resultados experimentales y discusión.
La velocidad de corrosión promedio de la capa de revestimiento de aleación Inconel625 después de sumergirla en agua de mar a 10 grados durante 90 días. Según la figura, la velocidad de corrosión de la capa de revestimiento de aleación 625 sumergida en agua de mar durante 5 días es 0.0037 mm/año. Luego, la velocidad de corrosión disminuyó rápidamente a 0,001 mm/año y, a medida que aumentó el tiempo de inmersión, la velocidad de corrosión de la capa superficial disminuyó aún más. Después de 90 días de inmersión, la velocidad de corrosión de la muestra fue de aproximadamente 0,0004 mm por año.
3 Conclusión
(1) La velocidad de corrosión de la capa de revestimiento de aleación 625 en agua de mar a 10 grados fue inicialmente de 0.0037 mm/a y luego disminuyó a 0,0004 mm/a.
(2) La capa superficial de aleación 625 se corroe uniformemente en agua de mar y no se forma ninguna capa de producto de corrosión ni capa de pasivación en la superficie.
(3) La capa superficial de aleación 625 tiene una resistencia a la corrosión estable después de haber estado sumergida en agua de mar durante 90 días.
