Características, ventajas y aplicaciones del cable de soldadura Inconel 718
El cable de soldadura de Inconel 718 ofrece una excelente resistencia, resistencia a la fluencia y resistencia a la corrosión a altas temperaturas, junto con una soldadura excepcional y una estabilidad de soldadura post -}, lo que lo convierte en una opción ideal para componentes aeroespaciales, turbinas de gas, motores de cohetes y equipos de aceite y gas. Las ventajas incluyen fuerzas de alta tensión y rendimiento, excelente fatiga y estrés - resistencia a la ruptura, y la capacidad de resistir temperaturas altas y bajas al tiempo que se resisten a Post - agrietamiento de soldadura, a diferencia de muchas otras aleaciones de temperatura-} altas.
¿Cuáles son las tres propiedades principales de Inconel 718?
La aleación 718 es una precipitación - níquel endurecible - basada en una intensidad de rendimiento extremadamente alta, resistencia a la tracción y fluencia - Propiedades de ruptura a temperaturas de hasta 1300 grados F.
Aleación 718 composición química de alambre
| Calificación | C | Minnesota | Si | Cu | S | CR | Ceñudo | NI | N |
| Inconel 718 | 0.08 max | 0.35 Max | 0.35 Max | 0.30 Max | 0.15 Max | 17.0-21.0 | – | 50.0-55.0 | – |
Inconel 718 Propiedades mecánicas de alambre
| Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Resistencia al rendimiento (0.2%de compensación) | Alargamiento |
| 8.2 g/cm3 | 1350 grados (2460 grados F) | PSI - 1,35,000, MPA - 930 | PSI - 75,000, MPA - 482 | 45 % |
Características y ventajas del cable de la aleación del níquel 718
Excelente conductividad eléctrica y térmica
Alta resistencia y módulo elástico
Resistencia a la corrosión y desgaste
Superficie uniforme y hermosa
Anti - estática y radiación - resistente
Larga vida útil, etc.
Características
Hardenabilidad de la edad:
La aleación se puede fortalecer mediante el tratamiento térmico de precipitación, formando una fase de fortalecimiento fina y estable que mejora las propiedades mecánicas.
Alto - fuerza de temperatura:
Mantiene una excelente resistencia a la tracción, fuerza de rendimiento y fluencia - resistencia a la ruptura de hasta aproximadamente 648 grados (1200 grados F).
Bajo - Propiedades de temperatura:
Mantiene una buena ductilidad y resistencia a la fractura incluso a temperaturas muy bajas, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de temperatura -} altos y bajos.
Resistencia de corrosión y oxidación:
La composición rica de cromo - forma una capa de óxido protectora, lo que le permite resistir entornos corrosivos y altas temperaturas.
Excelente soldadura:
Exhibe una excelente resistencia a Post - agrietamiento de soldadura, un problema común con otra resistencia alta -, alta -} aleaciones de temperatura.
Aplicaciones
Aeroespacial: utilizado en turbinas de gas, motores de cohetes y componentes de la nave espacial.
Aceite y gas: las aplicaciones incluyen componentes de fondo de pozo, cabezas de pozo, sujetadores y otros equipos utilizados en entornos de presión corrosivos y altos -.
Procesamiento químico: adecuado para componentes en plantas químicas y refinerías donde la resistencia a la corrosión es crítica. Industria nuclear: debido a su alta fuerza y estabilidad, se puede utilizar en reactores nucleares y componentes relacionados.
Bombas: Adecuado para bombas de rendimiento -.
Gnee Steel specializes in the production and sale of various nickel-based alloys, including Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 y aleaciones de alta temperatura. Los productos de Gnee Steel se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, químicas, de energía eléctrica, automotriz y de energía nuclear. También ofrecemos soluciones de aleación personalizadas adaptadas a las necesidades del cliente. Para consultas de precios de aleación o soluciones de aleación de aleación personalizadas, contáctenos para una cotización enss@gneesteel.com.
