¿Cuál es la diferencia entre Inconel 800 y 600 Alloy?
¿Cuál es la diferencia entre Inconel 800 y 600 Alloy?
La principal diferencia radica en la composición de su aleación. Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con un alto contenido de níquel, lo que la hace ideal para aplicaciones de corrosión general y alta-temperatura. Incoloy 800, por otro lado, es una aleación de níquel-hierro-cromo con un alto contenido de hierro, diseñada específicamente para resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la carburación. En muchos casos, Inconel 600 ofrece una resistencia a la oxidación superior en comparación con Incoloy 800, mientras que Incoloy 800 funciona mejor a altas temperaturas.
¿Cuáles son los usos del Inconel 600?
Se utiliza en la fabricación de hornos de templado, hornos de mufla, hornos de solera de rodillos y otros componentes de hornos, así como cestas y bandejas de tratamiento térmico. En la industria aeroespacial, la aleación Inconel 600 se utiliza para fabricar diversos componentes de motores y fuselajes que deben soportar altas temperaturas, como mazos de cables, casquillos de escape y sellos de turbinas.
Composición química de Inconel 600 e Incoloy 800
| Calificación | Ni | cr | C | S | Si | Minnesota | Cu | fe | Alabama | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,00 minutos | 14.00 – 17.00 | 0,15 máx. | 0.015máx. | 0,50 máximo | 1,00 máximo | 0,50 máximo | 6.00 – 10.00 | – | – |
| Incoloy 800 | 30.00 – 35.00 | 19.00 – 23.00 | 0,10 máx. | 0,015 máx. | 1,00 máximo | 1,50 máximo | 0,75 máx. | 39,50 minutos | 0,15 – 0,60 | 0,15 – 0,60 |
Inconel 600 Vs Incoloy 800 Propiedades mecánicas
| Elemento | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Punto de fusión | Densidad | Alargamiento |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 1413°C (2580°F) | 8,47 g/cm3 | 0.4 |
| Incoloy 800 | Psi – 75.000, MPa – 520 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 1385°C (2525°F) | 7,94 g/cm3 | 0.3 |
Comparación de la resistencia a la temperatura entre la aleación 800 y la aleación 600
En comparación con la aleación 600, la aleación 800 exhibe propiedades superiores de fluencia y fractura por tensión a altas temperaturas. Incoloy 800 puede soportar temperaturas de hasta 1100°C, mientras que la temperatura máxima aplicable para Alloy 600 es 1093°C.
Grados equivalentes de aleación 600 frente a Incoloy 800
| ESTÁNDAR | UNS | ESTRUENDO | JIS | AFNOR | GOST | licenciatura | ES | O |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | 600 FNC | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NA 13 | NiCr15Fe | – |
| Incoloy 800 | N08800 | 1.4876 | 800 FNC | Z8NC32-21 | ЭИ670 | NA 15 | X10NiCrAlTi32-20 | Xh22T |
Comparación de la resistencia a la corrosión entre el níquel 600 y el níquel 800
Tanto el níquel 600 como el níquel 800 exhiben una excelente resistencia a la corrosión, pero la aleación de níquel 600 puede soportar ambientes ácidos, mientras que la aleación de níquel 800 es reconocida por su resistencia a la carburación y oxidación a altas temperaturas. La aleación de níquel 600 se usa ampliamente en la industria química, mientras que la aleación de níquel 800 se usa principalmente en aplicaciones de hornos calientes.
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