Existen diferencias significativas entre Inconel 600 e Inconel 718 en muchos aspectos, incluida la composición química, la resistencia a la corrosión, el rendimiento a altas temperaturas, las propiedades mecánicas y las áreas de aplicación. La siguiente es una comparación detallada:
1. Composición química
Inconel 600: Los componentes principales son níquel (aproximadamente 72%), cromo (14-17%), hierro (6-10%) y cobre (0,5%), y también contienen pequeñas cantidades de molibdeno, manganeso, silicio y carbono. El alto contenido de níquel de esta aleación le confiere una buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas.
Inconel 718: el contenido de níquel en la aleación es de aproximadamente 52-55% y también contiene un alto contenido de cromo (19-22%), niobio (4.75-5.5%), titanio ({ {6}}%) y aluminio (0.65-1.15%). La adición de estos elementos hace que la aleación 718 tenga un mejor rendimiento en ambientes corrosivos y de alta temperatura.
2. Resistencia a la corrosión
Aleación a base de níquel 600: Tiene buena resistencia a diversos medios corrosivos, incluidos ácidos, álcalis y oxidantes. Es particularmente adecuado para ambientes que contienen iones cloruro, así como altas concentraciones de cloruro y soluciones cáusticas que contienen OH.
Aleación a base de níquel 718: también tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede funcionar bien en medios corrosivos como ácidos, álcalis y cloruros. Además, la aleación 718 también muestra buena resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y la corrosión por tensión en medios de iones de cloruro neutros.
3. Rendimiento a alta temperatura
Aleación a base de níquel 600: puede mantener una buena estabilidad y resistencia a la corrosión en entornos de alta temperatura, pero su temperatura máxima de funcionamiento generalmente no supera los 1100.
Aleación a base de níquel 718: Tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y puede mantener una alta resistencia y rigidez incluso a altas temperaturas. Su temperatura máxima de resistencia a altas temperaturas puede alcanzar aproximadamente 704 ° C, lo que lo hace más ampliamente aplicable en entornos de aplicaciones de alta temperatura.
4. Propiedades mecánicas
Aleación a base de níquel 600: Tiene buenas propiedades mecánicas, incluidas alta resistencia y dureza, así como buena maquinabilidad. Sin embargo, su resistencia mecánica puede verse limitada en ambientes corrosivos y con temperaturas extremadamente altas.
Aleación a base de níquel 718: después del tratamiento térmico y el endurecimiento por estirado en frío, la aleación 718 tiene alta resistencia y cierta flexibilidad y plasticidad. Al mismo tiempo, también tiene una excelente vida a la fatiga y un buen rendimiento de soldadura.
5. Campos de aplicación
Aleación a base de níquel 600: Ampliamente utilizada en las industrias química, petrolera y nuclear, especialmente adecuada para la fabricación de equipos y componentes en ambientes corrosivos y de alta temperatura, como calentadores, intercambiadores de calor, reactores y tuberías. Además, también se utiliza habitualmente en la fabricación de elementos combustibles y materiales estructurales para reactores nucleares.
Aleación a base de níquel 718: debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y dureza, se usa ampliamente en ambientes corrosivos, de alta temperatura y alta presión en los campos aeroespacial, de construcción naval, petroquímica y otros, como álabes de turbinas, turbinas de gas, motores de aviones, brocas de petróleo, etc.
