Para las aleaciones de alto-rendimiento, elegir el material adecuado es crucial y puede revolucionar su aplicación.Inconel 718 e Inconel 925son dos ejemplos destacados en el campo de las aleaciones de alta-temperatura. Ambos son reconocidos por su fuerza y resistencia excepcionales a ambientes extremos, pero las diferencias entre ellos pueden afectar significativamente su idoneidad para aplicaciones específicas. Este artículo proporcionará una-comparación en profundidad de sus composiciones químicas únicas, propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas-temperaturas. Ya sea que esté en la industria aeroespacial, de ingeniería marina o de petróleo y gas, comprender estos matices lo ayudará a tomar la mejor decisión. Entonces, ¿qué aleación es superior? Averigüemos.
¿Cuál es la diferencia entre la aleación 925 y el inconel 718?
¿Cuál es la diferencia entre la aleación 925 y el inconel 718?
Tanto Incoloy 925 como Inconel 718 son aleaciones a base de níquel-que endurecen por precipitación-con alta resistencia y resistencia a la corrosión. Incoloy 925 se utiliza a menudo como una alternativa de bajo-costo y altamente resistente a la corrosión-al Inconel 718 en equipos de fondo de pozo de petróleo y gas; mientras que el Inconel 718 es el preferido por su resistencia superior a altas temperaturas en el campo aeroespacial.
¿Cuáles son las aplicaciones del acero 718?
Además de la industria aeroespacial, el mercado individual más grande para la aleación 718 son sus diversas aplicaciones en la industria del petróleo y el gas. Si bien el rendimiento a altas-temperaturas no es una consideración principal, esta aleación aún exhibe alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión en agua de mar.
Aleación Inconel 718
Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo endurecido por precipitación-que combina resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena maquinabilidad. Presenta una excelente resistencia a la fatiga, propiedades de endurecimiento por envejecimiento y buena soldabilidad. La aleación contiene cantidades significativas de niobio, molibdeno, titanio, aluminio y cobalto, lo que le confiere propiedades únicas. Esta combinación lo hace ideal para componentes de motores a reacción, como palas, discos, ejes, bujes y carcasas. Además, debido a su excelente tenacidad a bajas-temperaturas, Inconel 718 también se usa comúnmente en aplicaciones criogénicas.
Aleación Inconel 925
La aleación 925 también es una aleación de níquel-que endurece por precipitación-cromo, pero se diferencia de la 718 en que tiene un mayor contenido de molibdeno (2%-4%). Debido a que el molibdeno añadido mejora la resistencia a la fluencia de la aleación a altas temperaturas, el Inconel 925 se utiliza principalmente en aplicaciones de alta temperatura, como álabes de turbinas o sistemas de escape para motores a reacción. Además, dado que el mayor contenido de molibdeno mejora su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) por cloruro, también se puede utilizar en equipos de procesamiento químico donde hay ácido clorhídrico presente.
Inconel 718 vs Inconel 925: un análisis comparativo
Composición química de Inconel 718 e Inconel 925
| Elemento | Aleación 925 (Incoloy 925) | Aleación 718 (Inconel 718) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 42-46% | 50-55% |
| Hierro (Fe) | Balance | Balance |
| Cromo (Cr) | 19.5-23.5% | 17-21% |
| Molibdeno (Mo) | 2.5-3.5% | 2.8-3.3% |
| Cobre (Cu) | 1.5-3.0% | - |
| Titanio (Ti) | 1.9-2.4% | 0.65-1.15% |
| Aluminio (Al) | 0.1-0.5% | 0.2-0.8% |
| Niobio (Nb) | - | 4.75-5.5% |
Propiedades mecánicas de Inconel 718 e Inconel 925
| Propiedad | Aleación 925 | Aleación 718 |
|---|---|---|
| Fuerza de producción | Mayor o igual a 1034 MPa (150 ksi) | 1034-1241 MPa (150-180 ksi) |
| Resistencia a la tracción | Mayor o igual a 1276 MPa (185 ksi) | 1241-1480 MPa (180-215 ksi) |
| Dureza | Rockwell C30-40 | Rockwell C35-45 |
| Resistencia a la fluencia | Moderado | Excelente (hasta 700 grados) |
Resistencia a la corrosión de Inconel 718 e Inconel 925
| Factor | Aleación 925 | Aleación 718 |
|---|---|---|
| Resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro | Excelente | Moderado |
| Resistencia a las picaduras de cloruro | Alto | Moderado |
| Resistencia a la oxidación | Moderado | Excelente (altas temperaturas) |
Aplicaciones de Inconel 718 e Inconel 925
| Industria | Aleación 925 | Aleación 718 |
|---|---|---|
| Petróleo y gas | ✓ (tubos, válvulas, equipos de fondo de pozo) | ✗ |
| Marina | ✓ (componentes resistentes al agua de mar-) | ✗ |
| Procesamiento químico | ✓ | ✗ |
| Aeroespacial | ✗ | ✓ (motores a reacción, álabes de turbina) |
| Reactores nucleares | ✗ | ✓ |
| Resortes y sujetadores para altas temperaturas- | ✗ | ✓ |
Resumen
Tanto la Aleación 925 como la Aleación 718 son aleaciones a base de níquel-, cada una con sus propias ventajas:
La aleación 925 funciona excepcionalmente bien en ambientes corrosivos como petróleo, gas y ambientes marinos.
Inconel Alloy 718 está diseñado para aplicaciones de alta-temperatura y alta-resistencia, lo que lo hace ideal para las industrias aeroespacial y de generación de energía.
Comprender sus diferencias ayuda a seleccionar el material adecuado en función de las necesidades industriales específicas.
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