La aleación a base de níquel Inconel 686 tiene las características de la resistencia a la corrosión y la alta resistencia a la temperatura. Sus componentes principales son níquel, cromo y molibdeno. El proceso de tratamiento térmico puede mejorar el rendimiento. La optimización del procesamiento, el tratamiento de la superficie y los parámetros de tratamiento térmico pueden mejorar la vida útil de la fatiga, que es mejor que el acero inoxidable.
Composición química de Inconel 686:
· Níquel (NI): Balance
· Chromium (Cr): 19. 0 - 23. 0%
· Molybdenum (Mo): 15. 0 - 17. 0%
· Tungsten (w): 3. 0 - 4. 4%
· Iron (Fe): máximo 2. 0%
· Carbono (c): máximo 0. 01%
· Manganeso (mn): máximo 0. 75%
· Silicon (Si): máximo 0. 08%
· Fosforus (p): máximo 0. 04%
· Sulfur (s): máximo 0. 02%
· Titanium (ti): 0. 02 - 0. 25%
ALEACIÓN INCNESO 686 Tratamiento térmico
Se requiere tratamiento térmico para lograr sus mejores propiedades. El tratamiento térmico generalmente implica el calentamiento a una temperatura alta, manteniendo por un cierto período de tiempo y luego enfriamiento de manera controlada. Este proceso puede cambiar la microestructura de la aleación, mejorando su resistencia, tenacidad y otras propiedades.
Inconel 686 Propiedades de procesamiento de aleaciones
La aleación se puede procesar utilizando técnicas estándar, que incluyen fresado, perforación, giro y molienda.
¿Cómo mejorar la vida de fatiga de Inconel 686?
Mejorar la vida de fatiga de Inconel 686 es la clave para garantizar su excelente rendimiento en entornos de carga dinámica.
Las siguientes son medidas factibles:
Optimizar la tecnología de procesamiento: reduzca el estrés interno seleccionando la tecnología de procesamiento adecuada (como la formación de frío), mejorando así la durabilidad de la fatiga de la aleación.
Tratamiento de la superficie: el tratamiento de la superficie (como el peinamiento, la nitruración, etc.) puede mejorar efectivamente la resistencia a la fatiga de la superficie y reducir la aparición de grietas.
Control Parámetros del tratamiento térmico: la selección razonable de la temperatura y el tiempo del tratamiento térmico puede mejorar significativamente la microestructura de la aleación y mejorar el rendimiento de su fatiga.
