¿De qué material es el AMS 5666?
El material AMS 5666 se refiere a la aleación Inconel 625, una aleación de níquel-cromo-molibdeno-de alto rendimiento (UNS N06625) que exhibe una excelente resistencia a la corrosión/oxidación y resistencia a altas-temperaturas (hasta 2000 grados F). Se utiliza ampliamente en entornos aeroespaciales (tuberías, motores) y marinos, y está disponible en formas como barras recocidas y piezas forjadas, y posee una excelente soldabilidad y propiedades no-magnéticas.
¿Qué es Inconel 625 AMS 5666?
Inconel 625 AMS 5666 se refiere a una superaleación a base de níquel-de alta-resistencia y corrosión-resistente (UNS N06625) que cumple con la especificación SAE de materiales aeroespaciales (AMS) 5666 para piezas forjadas, barras y anillos. Presenta una excelente resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 2000 grados F/1093 grados y en ambientes corrosivos severos. Es una aleación no-magnética con una resistencia a la fatiga extremadamente alta y se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, marina y química.
¿Cuál es el estándar AMS para Inconel 625?
Inconel 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que cumple con varias normas ASTM. Las especificaciones clave incluyen ASTM B444/B444M para tubos sin costura, ASTM B564 para piezas forjadas y ASTM B446 para barras/alambres/material forjado. Los grados comunes incluyen Grado 1 (recocido) y Grado 2 (recocido por solución).
Composición química:
| Símbolo | % mínimo | % máximo |
|---|---|---|
| C | - | 0.10% |
| Minnesota | - | 0.50% |
| Si | - | 0.50% |
| P | - | 0.015% |
| S | - | 0.015% |
| cr | 20.00% | 23.00% |
| Mes | 8.00% | 10.00% |
| Cb (Nota) | 3.15% | 4.15% |
Propiedades de tracción longitudinal recocida según AMS 5666
| Propiedad | Hasta 4", incl. | Más de 4" a 10", incl. |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 120 ksi | 110 ksi |
| Compensación del límite elástico del 0,2% | 60 ksi | 50 ksi |
| Elongación en 4D | 30% | 25% |
| Dureza | 287 Bhn máx. | 287 Bhn máx. |
tratamiento térmico inconel 625
El tratamiento térmico de Inconel 625 incluye recocido en solución (aproximadamente 1900-2200 grados F/1040-1200 grados, seguido de enfriamiento) para mejorar la ductilidad y la resistencia a la corrosión; A veces también se realiza el alivio de tensión (1100-1500 grados F/590-815 grados) para reducir las tensiones internas. Los tratamientos de envejecimiento a temperaturas más bajas (1050-1350 grados F/566-732 grados) pueden fortalecer aún más el material mediante el endurecimiento por precipitación.
Aplicaciones de níquel Inconel®625:
Las aplicaciones aeroespaciales de Nickel Alloy 625 incluyen sistemas de escape de motores a reacción, palas de hélices, intercambiadores de calor y aplicaciones aeronáuticas. También se utiliza para escudos térmicos, herrajes para hornos, equipos de plantas químicas y aplicaciones de agua de mar.
AMS 5666 frente a AMS 5599
Tanto AMS 5666 como AMS 5599 se refieren a la misma aleación base, Inconel 625 (UNS N06625), pero especifican diferentes formas de producto: AMS 5666 cubre barras, piezas forjadas y anillos, mientras que AMS 5599 cubre placas, láminas y tiras; comparten la misma excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia debido a su composición de níquel-cromo-molibdeno-niobio, pero difieren en la forma y en los estándares de procesamiento relacionados, como ASTM B446 para 5666 y B443 para 5599.
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