¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 713C e Inconel 718?
¿Cuáles son las diferencias entre Inconel 713C e Inconel 718?
The main difference between Inconel 713C and Inconel 718 lies in their optimal operating temperatures and processing methods: Inconel 713C is a nickel-chromium casting alloy optimized for extremely high-temperature creep resistance (>900 grados), mientras que Inconel 718 es una aleación-endurecible optimizada para una alta resistencia y excelente soldabilidad/maquinabilidad a temperaturas moderadas (hasta ~700 grados).
¿Qué es el Inconel 713C?
Inconel 713C es una aleación de fundición de níquel-cromo con excelente resistencia a la fractura a 1700 grados F (927 grados), junto con una resistencia superior a la fatiga térmica y buenas propiedades de fundición. Esta hoja de datos proporciona información sobre su composición, propiedades físicas, dureza, propiedades de tracción y propiedades de fluencia y fatiga.
1. Tabla comparativa de aleaciones Inconel 713C e Inconel 718
| Característica | Inconel 713C | Inconel 718 |
| Forma común | Barra de fundición/aleación maestra | Barra, Forja, Hoja, Tubería |
| Elemento clave de fortalecimiento | Al (aprox. . 6%) y Ti | Nota (aprox. . 5%) |
| Temperatura máxima de servicio | 1800 grados F (982 grados) | 1200 grados F (650 grados) |
| Ventaja principal | Excepcional resistencia a la fluencia | Alta resistencia a la tracción y a la fatiga |
| Especificaciones estándar | AM 5391 | AMS 5662/AMS 5666 |
2. Comparación de la composición química (porcentaje en peso) de Inconel 713C e Inconel 718
| Elemento | Inconel 713C (fundido) | Inconel 718 (Forjado) | Diferencia clave |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C mucho más alto Ni |
| Cromo (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 Cr superior |
| Hierro (Fe) | Menor o igual a 2,0 | Saldo (~18-20) | 718 tiene Fe mucho más alto |
| Molibdeno (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C Mo superior |
| Niobio (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 mucho más alto Nb |
| Titanio (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Similar |
| Aluminio (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C mucho más alto Al |
| Carbono (C) | 0.05 – 0.15 | Menor o igual a 0,08 | 713C más alto |
| Cobalto (Co) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,00 | Similar |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,35 | – |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,35 | – |
| Boro (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C superior B |
| Circonio (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C único |
| Cobre (Cu) | – | Menor o igual a 0,30 | – |
| Tantalio (Ta) | – | Menor o igual a 0,05 | – |
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3. Propiedades físicas de Inconel 713C e Inconel 718
| Propiedad | Inconel 713C(Elenco) | Inconel 718(Forjado) |
|---|---|---|
| Densidad | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1260 – 1315 grados | 1260 – 1336 grados |
| Conductividad térmica (20 grados) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) | 12,0 × 10⁻⁶/grado | 13,0 × 10⁻⁶/grado |
| Coeficiente de expansión térmica (20-800 grados) | ~14,0 × 10⁻⁶/grado | ~15,5 × 10⁻⁶/grado |
| Calor específico (20 grados) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Módulo de elasticidad (20 grados) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Resistividad eléctrica | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Propiedades magnéticas | No-magnético | Ligeramente magnético |
4. Clasificación de aplicaciones de Inconel 713C e Inconel 718: palas frente a discos de rotor
Para entender estas aleaciones, es fundamental entender sus aplicaciones en motores:
Inconel 713C (Rey de espadas):Las palas y paletas guía están expuestas directamente a las llamas en la cámara de combustión. Necesitan resistir temperaturas de tracción (fluencia) de hasta1800 grados F (982 grados)La construcción fundida de . 713C y su estabilidad a altas- temperaturas lo convierten en un material estándar para palas de turbinas y rotores integrales.
Aleación Inconel 713C para palas aeroespaciales
Inconel 718 (Rey de los Discos Rotores):Los discos del rotor de la turbina (los cubos que transportan las palas) giran a velocidades extremadamente altas. Soportan temperaturas más bajas que las palas (normalmente por debajo1200 grados F/650 grados) pero debe soportar enormes tensiones centrífugas y fatiga. Como aleación forjada, el 718 posee la alta resistencia a la tracción y la tenacidad a la fractura necesarias para el "esqueleto" de estas estructuras.
Aleación Inconel 713C para ruedas aeroespaciales
5. ¿Cómo elegir entre Inconel 713C e Inconel 718?
Si necesita alta resistencia a la corrosión a alta-temperatura (por ejemplo, para álabes de turbina) y puede superar las dificultades de fundición,Elija Inconel 713C.
Si necesita alta resistencia, excelente soldabilidad e idoneidad para aplicaciones de temperatura media-,Elija Inconel 718.
6. ¿Por qué elegir Gnee Alloy, un proveedor de aleaciones de primera-clase para alta-temperatura?
En el mercado de las aleaciones de níquel, la estabilidad de la cadena de suministro es tan importante como la metalurgia.
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Certificado Gnee Steel inconel 713C
📦 Embalaje y envío
TodoAleación a base de níquelLos productos se envasan utilizando los siguientes métodos:
Palets o cajas de madera
Embalaje-a prueba de humedad
Etiquetas con número de horno, etiquetas estándar y de tamaño
Enviado a todo el mundo por mar, aire o expreso
Embalaje del producto de aleación de acero Gnee 713C
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo utilizar Inconel 718 para una rueda de turbina de turbocompresor?
A:No. La rueda de un turbocompresor suele funcionar a 900 grados +. A esa temperatura, Inconel 718 perdería su fuerza casi de inmediato. debes usarInconel 713Cpor su resistencia a la fluencia a altas-temperaturas.
P: ¿Qué aleación es más fácil de soldar?
A:Inconel 718 es famoso por su excelente soldabilidad. Sin embargo, el Inconel 713C se considera prácticamente no soldable debido a su susceptibilidad a agrietarse por deformación-.
P: ¿Proporcionan MTC (Certificados de prueba de materiales)?
A:Absolutamente. Cada envío incluye un completoMTC 3.1con análisis químico y verificación de propiedades físicas, asegurando una trazabilidad total para auditorías aeroespaciales.
