¿Cuáles son las aplicaciones de Inconel 718?
¿Cuáles son las solicitudes de Inconel 718?
Aleaciones de níquel
La aleación 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4688) se desarrolló originalmente para una aplicación potencial en plantas de energía de vapor supercríticas (muy alta temperatura). La composición de la aleación es predominantemente una base de níquel-cromo, lo que significa que es resistente a la oxidación a temperaturas elevadas. Sin embargo, la adición de NB, Ti, Al y Ni forman una serie de precipitados durante los pasos de recocido y envejecimiento del proceso de envejecimiento de la solución controlada, lo que resulta en un aumento significativo en la resistencia y la dureza en comparación con las aleaciones alternativas de níquel. Además, estos precipitados proporcionan una excelente estabilidad de temperatura y resistencia a la fluencia, por lo que se volvió más ampliamente utilizado en aplicaciones aeroespaciales.
El aumento dramático en los viajes aéreos condujo a un aumento en la demanda de turbinas más potentes y eficientes, exigiendo una operación de mayor temperatura. Las aplicaciones de la aleación 718 en las turbinas incluyen las piezas giratorias más críticas (hojas, hojas, cuchillas y discos). Sin embargo, se usa en otra parte de los planos modernos para perforaciones aerodinámicas, estructuras de soporte y recipientes a presión.
Una aplicación menos común es en tanques, contenedores, anillos y vasos a presión en motores de cohetes, que explotan la misma estabilidad de la temperatura, aunque a temperaturas criogénicas de hasta 250 ° C.
Fuera de Aeroespace, el mercado único más grande para la aleación 718 se encuentra en una variedad de aplicaciones de petróleo y gas. Aunque el rendimiento de temperatura muy alto es menos preocupante, esta aleación proporciona alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión en el agua de mar. Debido a su popularidad en las aplicaciones aeroespaciales a lo largo de las décadas de 1960 y 1970, estaba relativamente ampliamente disponible en una variedad de formularios y tamaños de productos. Por lo tanto, las aplicaciones objetivo inmediatas incluyeron sujetadores, puertas de válvulas, asientos, tallos y adornos.
A medida que los ambientes de pozos de petróleo y gas se volvieron más severos, se experimentaron la corrosión del estrés y las fallas de fragmentación de hidrógeno en los equipos de producción. El rendimiento de la aleación 718 ya era mejor que la mayoría de las aleaciones utilizadas anteriormente, como la aleación k -500. Sin embargo, fue posible refinar la composición para mejorar el rendimiento en aplicaciones específicas. Por esta razón, la aleación 718 ahora está disponible contra una serie de especificaciones diferentes, incluida la AMS5662/AMS5663 para aplicaciones aeroespaciales comunes, mientras que la API 6A CRA es más común para las aplicaciones relacionadas con el petróleo y el gas. Además, se puede suministrar en varias condiciones diferentes, es decir, la extensión del proceso de tratamiento térmico (envejecimiento) puede crear varios niveles de resistencia diferentes.
El programa GNEE Group stock se basa en API 6A CRA '120KSI', que se traduce en una resistencia de rendimiento mínimo de 125KSI. Los tamaños más comunes distribuidos son de ½ "a 9" de diámetro.
La gama de aplicaciones en petróleo y gas es extensa. Las aplicaciones de hoyo descendente incluyen empacadores (controlando el flujo desde el pozo), perchas (que llevan el peso de la cuerda del tubo) y las válvulas submarinas. Las herramientas de perforación también utilizarán la aleación 718, explotando la fuerza elevada y la naturaleza no magnética de esta aleación de níquel. Los 'árboles de Navidad' de Well-Head harán un uso extensivo de la aleación 718 para los bloques y las válvulas.
Aunque la aleación 718 es extremadamente popular, ha habido un cambio muy gradual hacia la aleación 925 para algunas de sus aplicaciones comunes en torno al equipo de finalización. Desarrollado alrededor de un contenido de níquel inferior, proporciona una valiosa oportunidad de ahorro de costos. NACE MR0175 permite que la aleación 925 se use bajo límites de temperatura y presión similares como la aleación 718, a pesar de que su resistencia al rendimiento es ligeramente menor. Las aleaciones de Langley llevan un stock creciente de aleación 925 (UNS N09925) en los tamaños más populares de hasta 9 "de diámetro,
