Aleación 625 - AMS 5599, AMS 5666, UNS N06625
Inconel® 625 (AMS 5599, UNS N06625) es una superaleación a base de níquel-con excelente resistencia a la oxidación y la corrosión. La matriz de níquel-cromo de este material se refuerza mediante la adición de molibdeno y niobio, que se alea mediante el fortalecimiento de una solución sólida. Este proceso permite que la aleación Inconel® 625 mantenga una alta resistencia y tenacidad a temperaturas que van desde criogénicas hasta 1800 grados F (982 grados). Es no-magnético, austenítico y muestra alta resistencia a la tracción, fabricabilidad y soldabilidad. Debido a su alto contenido de níquel, esta aleación es casi inmune al estrés por iones cloruro-corrosión agrietada y pitti.
Características de la aleación 625
Gracias a su alto contenido de níquel, la aleación 625 es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruro-, lo que la hace ideal para su uso en aplicaciones marinas, costa afuera, químicas y de alta-temperatura. La adición de niobio mejora la resistencia mediante el endurecimiento de una solución-sólida, lo que elimina la necesidad de un tratamiento térmico posterior-a la soldadura. Ofrece una mayor resistencia a la fatiga y capacidades de embutición profunda.
Resistente a picaduras, corrosión por grietas y ataque intergranular.
- Excelente rendimiento mecánico a temperaturas de hasta 980 grados (1800 grados F)
- Excelente soldabilidad, incluso después de una exposición prolongada al servicio.
- Disponible en láminas, placas, tuberías, barras, alambres y formas personalizadas.
- Adecuado para entornos críticos de alta-resistencia y corrosión-
Datos químicos, propiedades mecánicas y especificaciones de la aleación de níquel 625.
Composición química
| Composición | ASTM B446 UNS N06625 % |
| Níquel | 58.00 minutos |
| Molibdeno | 8.00 - 10.00 |
| Azufre | 0,015 máx. |
| Silicio | 0,50 máximo |
| Cromo | 20.00 - 23.00 |
| Niobio + Tantalio | 3.15 - 4.15 |
| Titanio | 0,40 máx. |
| Aluminio | 0,40 máx. |
| Hierro | 5.0 máx. |
| Manganeso | 0,50 máximo |
| Carbón | 0,10 máx. |
| Fósforo | 0,015 máx. |
Propiedades mecánicas y físicas
| Propiedades mecánicas y físicas | 21 grados | 204 grados | 316 grados | 427 grados | 538 grados | 649 grados | 760 grados | 871 grados |
| Resistencia a la tracción máxima /Mpa | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| 0,2% límite elástico/MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| % de elongación | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Coeficiente de expansión térmica µm/m⁰C | - | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Conductividad térmica /kcal/(h.m. grados) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Módulo de elasticidad/ MPa | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | - |
Especificaciones del producto
Disponemos de aleación 625 en una variedad de formas de productos para adaptarse a diferentes aplicaciones y métodos de fabricación, incluidas bridas, tubos sin costura, accesorios para tuberías, placas, barras redondas, tubos redondos, láminas y placas de espesor medio-.
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inconel 625 frente a inconel 718
Composición
La primera diferencia importante entre Inconel Alloy 625 y 718 es su composición química. Ambas son aleaciones de níquel, pero cada una contiene cantidades diferentes de una variedad de sustancias químicas que las distinguen.
La aleación 625 se basa principalmente en níquel-, mientras que la aleación 718 se basa en níquel + cobalto (Ni+Co). El uso de níquel + cobalto en la Aleación 718 significa que tiene mayor dureza y resistencia. La aleación 625, por otro lado, tiene niveles más altos de cromo y molibdeno, por lo que es más resistente a la corrosión-.
Propiedades
Inconel 625 e Inconel 718 comparten una serie de propiedades comunes. Como la mayoría de las aleaciones de níquel, ambas son de alta resistencia, fácilmente soldables y resistentes a la corrosión-.
Sin embargo, las diferentes composiciones químicas de ambas aleaciones significan que muestran diferentes niveles de estas propiedades. Si bien ambas aleaciones son resistentes al calor, la aleación 718 tiene un rango de fusión más alto, de 1321 a 1393 grados. De manera similar, aunque ambos demuestran una buena resistencia a la corrosión, los niveles más altos de cromo y molibdeno hacen que la aleación 625 sea más resistente a la corrosión.
Aplicaciones de la aleación 625
La aleación 625 goza de confianza en todas las industrias por su excepcional resistencia a la corrosión, el calor y el estrés mecánico, lo que la hace ideal para componentes críticos en entornos desafiantes.
Industria de procesamiento químico
- Reactores y recipientes: resiste ácidos y cloruros agresivos
- Tuberías e intercambiadores de calor: ofrece resistencia a la corrosión-a largo plazo
- Piezas del horno: funciona bajo ciclos térmicos intensos
Aeroespacial y Defensa
- Conductos de escape y componentes del motor: resisten la oxidación a altas-temperaturas
- Cubiertas y fuelles de turbina: alta resistencia y resistencia a la fatiga
- Inversores de empuje: excelente conformabilidad y soldabilidad
Marino y offshore
- SuTuberías y elevadores bsea: resistentes a la corrosión-en agua de mar a alta-presión
- Componentes de la zona de salpicaduras: resiste el agrietamiento por tensión inducido por cloruro-
- Recubrimientos de soldadura: protege contra la degradación del agua de mar
¿Por qué elegir Gnee como su proveedor de aleaciones a base de níquel-?
✅️Precio directo de fábrica:Elimine los costos de intermediarios del 15 al 20 % que suelen agregar las empresas comerciales y disfrute de precios mayoristas genuinos, ideales para proyectos de revisión y mantenimiento de embarcaciones grandes.
✅️Trazabilidad completa de MTC 3.1 y 3.2:Proporcionamos documentos de certificación EN 10204 completos, con registros claros de valores PREN y propiedades mecánicas de alta-temperatura para una trazabilidad completa del material.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la condición de entrega de Inconel 625?
Suministro estándar: Solución recocida, superficie decapada. ASTM B444 define el Grado 1 (recocido, servicio inferior o igual a 593 grados) y el Grado 2 (recocido en solución, aplicación de fluencia a alta-temperatura). Confirma la calificación antes de realizar el pedido.
¿Es difícil mecanizar el Inconel 625?
Inconel es ideal para aplicaciones de alta-temperatura que requieren una resistencia extrema a entornos hostiles. Conocido por sumaquinabilidad difícil, Inconel es un metal caro para la fabricación de componentes.
¿Se puede soldar Inconel?
Sí, puedes soldar Inconel y comúnmente se hace usandoTIG (GTAW), MIG (GMAW), yPalo (SMAW)métodos.
¿Se oxida el Inconel 625?
No,Inconel 625 no desarrollará la típica oxidación roja del hierro (óxido ferroso) en casi todas las condiciones normales de servicio.
